虾饲料生产厂各类设备维修保养规程.doc

第一节：清理设备维修保养规程。——3页 圆筒初清筛 永磁筒 第二节：输送设备维修保养规程。——5页 斗提升机 螺旋输送机 刮板机输送机 三通、闸门 旋转分配器 第三节：粉碎及混合维修保养规程——14页 粉碎机喂料器 粉碎机 混合机 第四节：制粒设备维修保养规程——20页 制粒机 冷却器 破碎机 分级筛 第五节：辅助设备维修保养规程——32页 脉冲除尘器 风机 摆线针轮减速机 离心水泵 齿轮油泵 空气压缩机 升降机 第一节 清理设备维修保养规程 一、圆筒初清筛维修保养规程（原料检验筛和成品初清筛） 1、安全规程 1）对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。 2）只有在机器完全停止后才能打开操作门。 3）只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。 4）应保持皮带或链条防护罩完好无损。 5）电机电缆、电线应有保护套管。 2、新机器使用规程 1）检查各紧固件是否松动。 2）检查传动链条的张紧度。 3）用手盘动电机尾部，使筛筒旋转一周以上，检查筛筒旋转是否灵活，是否有卡、碰、擦等异常响声。 4）空车试运转，并检查筛筒转向与转向标牌的指向是否一致。 5）待以上各项检查合格正常后，可投入使用。 3、维护保养规程 1）筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得串动。 2）主机轴承每半年更换一次润滑剂（锂基脂）。 3）传动链条每一月用机油润滑一次。 4）筛筒、衬板与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。 5）每周必须对机内筛筒和主轴上的杂物清理一次。 6）班前班后应做好清洁卫生工作。 4、维修规程 1）小修 每半年一次，内容包括： a. 检查链条磨损情况，并适当调整其松紧度，磨损严重时应及时更换。 b. 检查电机接线盒内电线固定螺栓是否松动，更换损坏的密封圈。 c. 检查维修破损的线路。 d. 检查机架地脚螺栓是否松动，调整两链轮使它们处于同一平面。 e. 拆洗主轴轴承，润滑后，更换密封填料。 f. 查筛筒的磨损情况。 g. 检查刷子磨损情况。 h. 检查操作门的是否变形机器密封情况。 2）中修 每年一次，内容包括： a. 小修工作内容。 b. 检查电机轴承磨损情况，加润滑脂，更换损坏的轴承。 c. 更换损坏的轴承座。 d. 检查链轮键的磨损情况。 e. 检查导向螺旋磨损情况，磨损严重时应修补或更换。 f. 检查链轮和链条的磨损情况，磨损严重时应修补或更换。 5、常见故障及排除方法 故障现象 故障原因 排除方法 轴承发热 1、缺乏润滑脂 2、油孔堵塞，内有脏物 3、轴瓦或滚珠损坏 1、添加润滑脂 2、疏通油路，清洗轴承 3、更换轴承或轴瓦 清理效果差 1、筛筒破损 2、供料量过大 3、筛孔选择不当 1、更换筛筒或对其进行修补 2、控制喂料量 3、更换筛孔适当的筛筒 产量显著下降 1、筛孔堵塞 2、喂入量不足 1、清理筛筒 2、增加喂入量 二、永磁筒的维护保养规程 1、维护保养规程 1）运输、安装过程中防止振动，更不能敲击磁体； 2）其四周禁止放置易燃化学仪器仪表等物品； 3）每班至少清理磁体上被只附的磁性杂质两次； 4）使用中，如发现磁性明显下降，则应及时充磁或更换磁块； 5）磁体顶帽、磁极板受物料的冲击、摩擦，如发现磨损严重时，应及时修补或更换。 6）定期检查操作门的密封情况。 2、维修规程 1）小修（每半年一次） a. 彻底清理永磁筒中的杂质； b. 修补或更换操作门密封条。 2）中修（每年一次） a. 小修工作内容； b. 测定磁体磁性，若下降明显，应充磁或更换磁块； c. 检查操作门的密封和变形情况； d. 检查磁体顶罩的磨损情况，若磨损严重应修补或更换。 3、常见故障及排除方法 故障现象 故障原因 排除方法 堵塞 1、后续溜管或设备堵塞 2、筒体内有异物 3、磁体表面吸附物过多 1、清理后续溜管或设备 2、清除异物 3、清除表面吸附物 除铁效果差 1、料流跑偏 2、料流过快 3、磁性下降 1、校正进料管 2、控制物料流速 3、充磁或更换磁体 第二节 输送设备维修保养规程 一、斗提升机维修保养规程 1、安全规程 1）严禁在斗提机运转时打开斗提机外壳上观察门或机头盖、机座上的检修门，严禁在观察门、机头盖、机座上的检修门打开时启动斗提机； 2）打开斗提机底座上检修门清理物料时，应确保设备已经断电并与中控室沟通； 3）禁止将手伸入底座，而应借助工具掏挖物料，以防斗提机倒转时造成人身伤害； 4）斗提机因堵塞等原因造成畚斗带打滑时，应实行紧急停机，以防止皮带过热造成火灾或引起粉尘爆炸； 5）每月应紧固畚斗螺栓一次，防止畚斗脱落造成设备损害； 6）畚斗带的更换和张紧应由有经验的维修工完成或有经验人员的指导下完成。 2、新设备使用规程 1）打开机座的检修门，清除机内杂物； 2）打开中间机筒上的观察门，检查畚斗带张