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绪论 1.橡胶工艺生产所用的原材料包括生胶及橡胶类似物、硫化体系配合剂、补强填充剂、软化增塑剂、防老剂等原材料 2.橡胶加工工艺的过程包括塑炼、混炼、压延挤出、成型、硫化等工艺 第一章 生胶 1.天然橡胶的化学成分橡胶烃：92%~95%,非橡胶物质：蛋白质（2.0%~3.0%）丙酮抽出物（1.5%~4.5%）水分（0.3%~1.0%）水溶物（＜1.0%）灰分（0.2%~0.5%） 2.天然橡胶的分子结构 3.天然橡胶的特性: （1）为不饱和性橡胶，化学性质活泼，不耐老化。 （2）为非极性橡胶，不耐烃类溶剂。 （3）结晶性橡胶，有自补强作用。 （4）综合性能好,工艺性能好；物理机械性能好。 （5）耐气透性和电绝缘性良好 4.天然橡胶的用途NR的通用性最广 5. 分类趋于按其性能和用途可分为：①通用合成橡胶：性能与NR 相近，物理机械性能和加工性能较好。 ②特种合成橡胶：具有特殊性能 6．通用合成橡胶 （1）聚丁二烯橡胶（顺丁胶，BR，无色或浅色，透明） 1）制法：溶聚法、乳聚法 分子结构： 2）特性：①不饱和性橡胶，可与硫磺及氧起反应，化学活性较NR 低，耐热耐老化性较NR好。 ②非极性橡胶，耐油性差。 ③结晶性橡胶，无自补强作用，强度低 。 ④弹性高（最高）；耐低温（Tg= –105℃）；耐磨（Tg有关）；生热小。 ⑤加工性能差（对温度敏感，温度高则易脱辊）， 不耐撕裂，粘着性差，抗湿滑性不佳 ⑥较易冷流 3）用途：制造轮胎胎面以及耐寒制品，常与NR，SBR并用 （2）丁苯橡胶（SBR） 1）制法：它是丁二烯和苯乙烯（70：30）的共聚物。为浅黄褐色弹性体，分子结构： 2）特性：①不饱和性橡胶，化学活性较NR 低，硫化速度较慢，耐热耐老化性较好。 ②非极性橡胶，耐油性差（比NR 稍好） 。 ③非结晶性橡胶，无自补强性，纯胶强度为1.4~3.0 MPa，因此需用炭黑补强 。 ④耐磨性，耐气透性良好。 ⑤弹性低，耐寒性，自粘性差，生热大，加工收缩性大。充油后能降低生热，加工性能好。另外，SBR不易过炼，可塑度均匀。 3）用途：SBR主要用于制造轮胎胎面，也用于制造胶管、胶带、胶鞋大底，与NR，BR并用，弥补其性能上不足。 （3）聚异戊二烯橡胶（异戊橡胶，IR） IR为白色或乳白色半透明弹性体，有“合成天然橡胶”之称。 1）异戊橡胶与天然橡胶的结构和性质差别： ①杂质少，凝胶含量低，质地较纯净； ②分子量分布较窄，生胶门尼粘度较 低； ③因IR的微观结构中顺式含量低于NR，故结构的规整性低于天然橡胶。 2）性能：①硫化速度较慢，硫化胶的拉伸强度、定伸应力、撕裂强度和硬度等均较低，而扯断伸长率较大。弹性较好、生热小、 抗龟裂性好。 ②耐水性、电绝缘性及耐老化性比NR好 ③易于塑炼，流动性优于NR，但对填料的分散性及粘着性比NR差 3）用途：一切用天然橡胶的场合，几乎都可以用异戊橡胶代替。 （4）乙丙橡胶(EPM、EPDM)。乙丙橡胶为白色至浅黄色半透明状的无规弹性体。 二元乙丙橡胶（EPM）分子结构式： EPM为饱和性橡胶，有优异的耐老化性能，不能用硫磺来硫化，必须用过氧化物来硫化。 特性：①饱和性橡胶，耐热、耐老化、耐化学腐蚀性优秀，化学稳定性极高。 ②非极性橡胶，耐油性差 ③非结晶性橡胶，无自补强性，需补强 ④ 弹性好(仅次于NR，BR)，耐冲击性能好(分子上为单键)，耐热水。 ⑤电绝缘性相当好。 ⑥可用硫磺来硫化，也可用过氧化物来硫化，但二元乙丙橡胶只能用过氧化物来硫化。 ⑦硫化速度慢，与其他不饱和橡胶并用难，自粘性及互粘性 较差，加工性能不好。 2）用途：主要用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀及电气绝缘等领域。如轮胎胎侧、内胎、汽车配件、电线电缆等。 （5）丁基橡胶(IIR)---异丁烯橡胶 1）.分子结构。IIR由异丁烯与少量异戊二烯单体在低温下（约-100 ℃）共聚而成。呈白色或灰白色半透明状。 2）特性：①饱和性橡胶，耐热、耐臭氧、耐化学腐蚀性能优良。 ②非极性橡胶，耐油性差。 ③结构