液压系统的基础知识.pptxVIP

工程原料：彭春晓 2017年10月; 我们活力健康、持续创新、服务卓越，致力成为Vitasoy标杆工程团队;液压系统的组成;液压传动的优点：;液压传动的缺点;1)能够实现过载保护； 2)液压泵卸荷； 3）工作平稳、换向冲击小； 4）自动化程度高、实现自动循环； 5）系统效率高、损失小，能够实现能源元件输出的能量与执行元件所需要能量的匹配。 对于液压控制系统，除了具有上述液压传动系统的工作要求外，通常还应满足如下的工作要求： 1）控制精度高； 2）稳定性好； 3）响应速度快。;液压泵与液压马达在液压系统中属于能量转换装置。液压泵是动力装置，它将电机输出的机械能转变成液体的压力能，为液压系统提供一定的流量和压力的液体。液压马达是执行元件，它将液体的压力能转变成机械能，使其输出一定扭矩和转速，从而驱动负载运动。 液压泵分类： 1）按输出流量是否可变：定量泵和变量泵。 2）按输出油液的方向是否可变：单向液压泵和双向液压泵。 3）按结构：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。 液压泵的性能参数：压力、流量、功率、效率。 ;分类：内啮合齿轮泵（渐开线齿轮、摆线齿轮）和外啮合齿轮泵。 工作原理（外啮合） 两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分，轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，经压油口排油，退出啮合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸油。 优点：结构简单、体积小、重量轻、制造维护容易、价格低、工作可靠、自吸性能好、抗污染能力强等；缺点：困油、径向力不平衡和泄漏。 ;分类：单作用叶片泵和双作用叶片泵。 优点：结构紧凑、体积小、重量轻、流量均匀、运动平稳、噪音小、寿命长等。缺点：对油的质量要求高。 ;;柱塞泵;螺杆泵;液压缸;分类： 1）作用方式：单作用式和双作用式。 单作用式：油液只通过缸的一腔使活塞作单方向运动，活塞反向运动必须靠外力（弹簧或自重）来实现； 双作用式：缸两个方向运动都通过液压油实现。 2）结构形式：活塞式、柱塞式、摆动式、伸缩式等。 组成：缸筒、柱塞（活塞）、活塞杆、导套、密封圈、压盖等。; 我们活力健康??持续创新、服务卓越，致力成为Vitasoy标杆工程团队; 我们活力健康、持续创新、服务卓越，致力成为Vitasoy标杆工程团队; 我们活力健康、持续创新、服务卓越，致力成为Vitasoy标杆工程团队; 我们活力健康、持续创新、服务卓越，致力成为Vitasoy标杆工程团队; 我们活力健康、持续创新、服务卓越，致力成为Vitasoy标杆工程团队;先导式溢流阀：先导式溢流阀由先导阀和主阀 两部分组成。 右图为Y型先导式溢流阀的结构原理图。当压力 油从系统流入主阀的进油口P以后，部分油液进 入主阀芯1的径向孔a后分为两路：一路经轴向 小孔d流到阀芯的左端；另一路经阻尼小孔b流 到阀芯的右端和向导锥阀芯5的底部（通常外控 口K1是被堵死的）。当作用在先导锥阀芯上的 油压力小于调压弹簧4的作用力时，先导阀不打 开，主阀芯也打不开。当系统压力升高，使锥 阀阀芯底部和液压推力大于调压弹簧4的作用力 时，锥阀便被顶开，部分油液经泄油孔c流到回 油口T再回流到油箱。由于阻尼小孔b有较大的 液阻，因而使主阀芯两端形成一定的压力差。 在此压力差的作用下，主阀芯克服右端平衡弹 簧2的压紧力向右移动，使进油口P和出油口T 连通，系统中大部分压力油从此溢回油箱。拧 动螺钉3可调节弹簧4的作用力，从而调节系统的压力。 ;主阀体上有个远程控制口K，当K口通过二 位二通阀接邮箱时，主阀芯在很小的也压 力作用下便可上移，打开阀口，实现溢流， 这时系统压力接近于零称为卸荷。若K口接 另一个远程调压阀（必须小于溢流阀的调 定压力），便可对系统压力实现远程控制。 先导式溢流阀的先导阀部分结构尺寸较小， 调压弹簧刚度较小，因此压力调整轻便， 主阀芯弹簧刚度更小，主要克服阀芯运动 的摩擦力等，因此，先导式溢流阀调压稳 定且适用于中高压系统。但是先导式溢流 阀需要先导阀和主阀都动作后才能起控制 作用，因此反应不如直动式溢流阀灵敏。 ; 我们活力健康、持续创新、服务卓越，致力成为Vitasoy标杆工程团队; 我们活力健康、持续创新、服务卓越，致力成为Vitasoy标杆工程团队; 我们活力健康、持续创新、服务卓越，致力成为Vitasoy标杆工程团队; 我们活力健康、持续创新、服务卓越，致力成为Vitasoy标杆工程团队; 我们活力健康、持续创新、服务卓越，致力成为Vitasoy标杆工程团队; 我们活力健康、持续创新、服务卓越，致力成为Vitasoy标杆工程团队;谢谢