第十三章 工件的定位4.pptVIP

机械制造装备设计 工件的定位 工件的定位 1.3.1 机床夹具概述 1.3.1 机床夹具概述 1.3.1 机床夹具概述 1.3.2 工件的定位 1.3.2 工件的定位 ●工件的定位原理 ◆六点定则 ●工件的定位原理 ◆六点定则 ★定位的误解 ●限制工件自由度与加工要求的关系 ◆完全定位 ★理论上不需定位的情况 ●限制工件自由度与加工要求的关系 ◆完全定位 ●正确处理过定位 ◆危害 ●要点 ●定位元件 ◆定位元件的基本要求 ●定位元件 ◆平面定位 ●定位元件 ◆孔定位 ●定位元件 ◆外圆定位 ●定位元件 ◆组合表面定位 ●定位元件 ◆一面两销设计步骤 ●定位元件 ◆典型定位方式和所限制的自由度 13.2定位误差 ◆产生定位误差的原因 ◆产生定位误差的原因 ◆定位误差的计算方法 ◆定位误差的计算方法 【例】求图5.16所示加工尺寸 E 的定位误差 【例】求图5.16所示加工尺寸 H 的定位误差 ◆各种定位方法的基准位移误差 ◆V形块定位时不同标注的尺寸定位误差 ◆V形块定位时不同标注的尺寸定位误差 【例】求图5.23所示加工尺寸 A 的定位误差 【例】钻铰凸轮上的两φ16孔， 求加工尺寸100±0.1mm的定位误差 【例】试比较钻孔时两方案的定位误差 【例】试比较钻孔时两方案的定位误差 ◆一面两销定位的基准位移误差 【例】一面两孔定位，求钻孔尺寸的定位误差 【例】一面两孔定位，求钻孔尺寸的定位误差 谢 谢 图 1.57 套筒零件简图 图 1.58 套筒钻夹具 图 1.60 直接找正定位 图1.61 划线找正定位 图1.63 长方体定位时支承点的分布 图1.63 长方体定位时支承点的分布 图1.63 长方体定位时支承点的分布 图1.64 圆环形工件的六点定位 图1.64 圆环形工件的六点定位 图1.64 圆环形工件的六点定位 轴类工件的六点定位 轴类工件的六点定位 定位与夹紧的关系 图1.65 限制自由度与加工要求的关系 限制自由度与加工要求的关系 桌子的定位 图1.66 插齿时齿坯的定位 图1.67 齿坯过定位的影响 改变定位结构避免过定位 瓦盖的过定位及消除 衬套在心轴上过定位及消除 电冰箱的定位 套筒零件钻孔时的定位 图1.68 球体上通铣平面 图1.69 支承钉和支承板 图1.70 衬套的应用 非标定位销的应用 图1.71 可调支承 图1.72 自位支承 图1.73 辅助支承的应用 图1.74 辅助支承 图1.75 定位销 图1.76 圆柱心轴 图1.77 圆锥销定位 图1.78 圆锥销组合定位 图1.79 小锥度心轴 图1.81 V形块的结构类型 图1.80 V形块的结构尺寸 图1.82 活动V形块的应用 图1.83 定位套 图1.84 半圆套定位装置 图1.85 工件在圆锥套中定位 图1.86 “一面两孔”定位时的干涉情况 表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 表1.10 典型定位方式和所限制的自由度 图5.14 工件在夹具中时影响加工精度的主要因素 图5.15 基准不重合误差 图5.16 基准位移误差 图5.20 孔销定位任意边接触时的基准位移误差 图5.21 V形块定位的误差分析 图5.23 工件铣45°平面的定位示意图 图5.24 凸轮加工定位简图 图5.25圆环工件钻小孔定位示意图 图5.22 一面两销定位误差分析 图5.26 一面两孔定位简图 1.导向部分 2.工作部分 3.传动部分 ①平面定位 一般△Y=0 ②孔销定位 任意方向位移， ③V形块定位 水平方向，△Y =0 垂直方向， ①加工尺寸为B2 △B =0， ②加工尺寸为B1 判断相关性：工序基准在定位基面上，相关 判断方向性：工序基准和定位接触点在定位基准的同侧， 方向相反 ①加工尺寸为B2 ②加工尺寸为B1 判断相关性：工序基准在定位基面上，相关 判断方向性：工序基准和定位接触点在定位基准的异侧， 方向相同 ③加工尺寸为B3 解： ①横向上基准重合；纵向上基准不重合，且夹角α为45° ②平面定位，一般△y=0， 横向上定心夹紧，△y=0 解： ①基准重合，△B=0 ②孔销定位，单方向位移，夹角30°±15′ ③△D=△Y=0.02＜T/3=0.2/3≈0.067 解：方案Ⅰ ①工序基准为外圆下母线，定位基准为内孔中心，