第五章 胀形模.ppt

第五章 其它成形工艺与模具设计 圆孔翻边凸模的形状和尺寸 第五章 其它成形工艺与模具设计 非圆孔翻孔 第五章 其它成形工艺与模具设计 伸长类曲面翻边凸模形状的修正 1－凹模　2－顶料板　3－凸模 第五章 其它成形工艺与模具设计 曲面翻边时的冲压方向 第五章 其它成形工艺与模具设计 压缩类曲面翻边凹模形状的修正 1－凹模　2－压料板　3－凸模 第五章 其它成形工艺与模具设计 用阶梯形凸模变薄翻边 ａ）零件　　ｂ）凸模 第五章 其它成形工艺与模具设计 内孔翻边模 第五章 其它成形工艺与模具设计 内、外缘翻边模 第五章 其它成形工艺与模具设计 落料、拉深、冲孔、翻孔复合模 １、８－凸凹模　２－冲孔凸模　３－推件块4－落料凹模 ５－顶件块　６－顶杆　7－固定板　９－卸料板　10－垫片 复习上次课的内容 1.其它冲压成形工序的共同特点是什么？ 哪些属于伸长类成形？哪些属于压缩类成形？其成形极限各自主要受什么限制？ 第五章 其它成形工艺与模具设计 2.当工件的竖边高度较高时，有哪些方法可成形？ 第四节 缩口 缩口： 坯料变形区受两向压应力的作用 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、缩口变形特点及变形程度 缩口的变形程度用缩口系数ｍ表示 将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其口部直径缩小的一种成形方法。 第四节 缩口 1.缩口次数 若工件的缩口系数ｍ小于允许的缩口系数时，则需进行多次缩口，缩口次数ｎ按下式估算： 第五章 其它成形工艺与模具设计 二、缩口工艺计算 第四节 缩口 2.颈口直径 多次缩口时，最好每道缩口工序之后进行中间退火，各次缩口系数可参考下面公式确定： 第五章 其它成形工艺与模具设计 二、缩口工艺计算 首次缩口系数 后各次缩口系数 各次缩口后的颈口直径则为： 第四节 缩口 3.坯料高度 缩口前坯料高度Ｈ按下面公式计算： 第五章 其它成形工艺与模具设计 二、缩口工艺计算 图5.4.2ａ所示工件： 图5.4.2b所示工件： 图5.4.2c所示工件： 第四节 缩口 4.缩口力 将图5.4.2ａ所示锥形缩口件，在图5.4.3ａ所示无支承缩口模上进行缩口时，其缩口力Ｆ可用下式计算： 第五章 其它成形工艺与模具设计 二、缩口工艺计算 　――材料抗拉强度； Ｋ――速度系数，在曲轴压力机上工作时Ｋ＝1.15。 其余符号如图5.4.2ａ所示。 式中 　――冲件与凹模接触面摩擦系数； 第四节 缩口 不同支承方法的缩口模 带有夹紧装置的缩口模 第五章 其它成形工艺与模具设计 三、缩口模结构 缩口与扩口复合模 第五节 旋压 旋压： 将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。 优点： 设备和模具都较简单，除可成形各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。 缺点： 生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。 第五章 其它成形工艺与模具设计 第五节 旋压 1.普通旋压变形特点 点接触 两种变形： ①赶棒直接接触的材料产生局部凹陷的塑性变形； ②坯料沿着赶棒加压的方向大片倒伏。 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、普通旋压工艺 1－顶块2－赶棒3－模具4－卡盘 （系坯料的连续位置） 第五节 旋压 1.普通旋压变形特点（续） 旋压的基本要点： （1）合理的转速 （2）合理的过渡形状 （3）合理加力 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、普通旋压工艺（续） 第五节 旋压 2.旋压成形极限 变形程度以旋压系数ｍ表示： 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、普通旋压工艺（续） 坯料直径Ｄ可按等面积法求出，但旋压时材料的变薄较大些，因此应将理论计算值减小5％～7％。 圆筒形件的极限旋压系数可取为： 圆锥形件的极限旋压系数可取为： 当工件需要的变形程度较大（即ｍ较小）时，便需多次旋压。多次旋压时必须进行中间退火。 第五节 旋压 1.变薄旋压变形特点 （1）无凸缘起皱，也不受坯料相对厚度的限制，可一次旋压出相对深度较大的零件。一般要求使用功率大、刚度大并有精确靠模机构的专用强力旋压机。 （2）局部变形，因此变形力比冷挤压小得多。 （3）经强力旋压后，材料晶粒紧密细化，提高了强度，表面质量也比较好，表面粗糙度Ra可达0.4μｍ。 第五章 其它成形工艺与模具设计 二、变薄旋压工艺 第五节 旋压 2.变薄旋压成形极限 变形程度 第五章 其它成形工艺与模具设计 二、变薄旋压工艺（续） 用模具的半锥角 当 时， 所以极限变薄率 和极限半锥角 的关系为： 也可以表示变薄旋压的变形程度。 第六节 校形 校形： 通常指平板工序件的校平和空间形状工序件的整形。 目的： 第五章