金属切削加工及刀具的基本定义.pptVIP

第二章 金属切削加工及刀具的基本定义 本章主要介绍金属切削过程的基础知识，分两大部分： 一、基本定义——介绍金属切削过程方面的一些基本概念，它包括切削运动、切削用量、参考系（基面、切削平面、主剖面）、刀具标注角度、切削层参数等 二、刀具材料——介绍刀具材料应具备的性能（硬度、耐磨性、强度、韧性、耐热性、工艺性、经济性），两种常用的刀具材料（高速钢、硬质合金）和其它刀具材料（涂层、陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼 前角和刃倾角的符号 图2－7 车刀的主要角度 表2.1 各种硬质合金牌号的应用范围 表2.1 各种硬质合金牌号的应用范围(续) 主偏角kr选择原则主要是： 在工艺系统刚性不足的情况下，为减小切削力，选取较大的主偏角。 在加工强度高、硬度高的材料时，为提高刀具耐用度，选取较小主偏角； 根据加工表面形状要求选取，如车削台阶轴取kr ≤90 °，车外圆又车端面取kr＝45 °、镗盲孔取kr90 °。  副偏角k’r影响加工表面粗糙度和刀具强度。通常在不产生摩擦和振动条件下应选取较小的副偏角。表 2.13为不同加工条件时的主、副偏角值，供选择参考。 4．其它刀具材料 以氧化铝或以氮化硅为基体再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料。 其优点是硬度高，耐磨性、耐高温性能好，有良好的化学稳定性和抗氧化性，与金属的亲合力小、抗粘结和抗扩散能力强； 其缺点是脆性大、抗弯强度低，冲击韧性差，易崩刃，所以使用范围受到限制； 可用于钢、铸铁类零件的车削、铣削加工。 （1）陶瓷刀具材料 （2）金刚石刀具材料 碳的同素异形体，在高温、高压下由石墨转化而成，是目前人工制造出的最坚硬物质。 由于硬度极高，耐磨性好，切削刃口锋利，刃部表面摩擦系数较小，不易产生粘结或积屑瘤，可用于加工硬质合金、陶瓷等硬度达65～70HRC的材料。 也可用于加工高硬度的非金属材料，如石材、压缩木材、玻璃等，还可加工有色金属，如铝硅合金材料以及复合难加工材料的精加工或超精加工。 缺点是热稳定性差，强度低、脆性大，对振动敏感，只宜微量切削，与铁有强烈的化学亲合力，不能用于加工钢材。 （3）立方氮化硼 立方氮化硼（CBN）是一种人工合成的新型刀具材料，它由六方氮化硼在高温、高压下加入催化剂转化而成。 它有很高的硬度及耐磨性，热稳定性好，化学惰性大，与铁系金属在1300℃时不易起化学反应，导热性好，摩擦系数低。 因此可用于高温合金、冷硬铸铁、淬硬钢等难加工材料的加工。 应当指出，加工一般材料大量使用的仍是普通高速钢及硬质合金，只有在加工难加工材料时，才考虑选用新牌号合金或高性能高速钢，在加工高硬度材料或精密加工时，才考虑选用超硬材料。 ? 习题 :p14 1、 2 、6 、7 四、刀具角度的选择 1.前角γO （1）功用 γO 刀刃锋利 ，切屑变形 切削力和切削功率 刀刃和刀尖强度 ，散热体积 刀具寿命 前角γo对切削的难以程度有很大影响。增大前角能使刀刃变得锋利，使切削更为轻快，并减小切削力和切削热。但前角过大，刀刃和刀尖的强度下降，刀具导热体积减少，影响刀具使用寿命。前角的大小对表面粗糙度、排屑和断屑等也有一定影响。 γo1 Pr γo2 （2）选择 前角大小取决于：工件材料、刀具材料及加工要求。 工件材料强度、硬度较低时，应取较大前角，反之应取较小的前角。 加工塑性材料时，应取较大前角，加工脆性材料时，应取较小的前角。 刀具材料韧性好（高速钢），取较大前角，反之（硬质合金）取较小前角。 粗加工时，取较小前角，精加工时，取较大前角。 2.后角αo （1）功用 αo 后刀面与工件的摩擦 后刀面的磨损率 （2）选择 后角大小取决于：切削厚度、工件材料及工艺系统刚度。 切削厚度越大，后角越小； 工件材料越软、塑性越大，后角越大； 工艺系统刚度较差时，适当减小后角； 后角αo的主要功用是减小后刀面与工件间的摩擦和后刀面的磨损，其大小对刀具耐用度和加工表面质量都有很大影响。 后角的选择原则是：在粗加工以确保刀具强度为主，可在 4 °～6 °范围内选取；在精加工时以保证加工表面质量为主，一般α0＝8 °～12 ° 3.主偏角κr 和副偏角κr′ （1）功用 κr 和κr′ 刀刃强度 表面粗糙度 背向力Fp 残留面积高度 ，散热条件 刀具寿命 ，进给力Ff 主偏角kr主要影响切削宽度bD和切削厚度hD的比例并影响刀具强度。 kr1 Kr’ kr2 Fp Ff （2）选择 工艺系统刚性较好时，主偏角取较小值；反之取较大值。 副偏角大小取决于表面粗糙度（5°?15°)，粗加工时取大值，精加工取小值。 （3）正交平面中测量