2011 电镀工艺学第4章 4.1-4.4.pptVIP

第4章 前处理pretreatment 4.1 镀前准备的重要性 镀件的镀前处理是决定电镀质量的最重要的因素之一，在实际生产中电镀故障率的80％以上是出在前处理工序，因为在工件的表面在所难免的存在着各种各样的表面变性层、氧化层、油污层、特别是油污层中含有各种各样的小的微粒。 要想得到结合力好的镀层，必须进行一系列的前处理工作，以除去这些阻碍镀层金属中的原子按基体的晶格结构外延生长的阻挡层。 4.1.1 镀层与基体间的作用力 决定镀层结合力好坏的是镀层与基体之间作用力的大小，这种作用力分三种类：型： 1 由基体表面粗糙不平而造成的与镀层之间的机械附着力。 这种附着力实质上是一种机械的类似于锚链之间的作用力，因而对于光洁的工件来说这种力是很小的。 2 分子间力 分子间力亦称范德华力，是基体与镀层的分子之间的分子间的作用力，它的作用范围δ50A，仅靠这种力也无法满足对镀层与基体的结合力的要求。 3 金属键力 金属键力是指金属中的处在不同点阵上的原子之间的作用力，这种作用力的范围在几个A以内，这种存在于基体与镀层之间的金属键力是保证镀层结合力的先决条件，只有当两层金属之间充分的架有金属键的时候才能保证其间的结合力良好。 4.1.2 镀前准备工作所包括的内容 通常镀前准备工作主要包括以下内容： 1）机械整平：这部分工作包括磨光grinding 、机械抛光mechanical polishing 、滚光barrel burnishing 、喷砂处理sand blasting等。 2）化学抛光chemical polishing及电化学抛光electropolishing。 3）除油degreasing：这部分包括机械除油、有机溶剂除油、乳液除油、化学除油、电化学除油等。 4）酸洗pickling：包括浸酸、除磷、弱浸蚀。 5）水洗Water Rinsing ：包括热水洗、冷水洗、喷淋清洗、逆流漂洗、超声波清洗等。 4.1.3 工件镀前的表面状态 4.1.4 由里及表各层物质的组成及去除原则 1）加工层与扩散层 要想在金属与镀层之间架金属键必须将加工层与扩散层清除干净，通常采用的办法是弱酸浸蚀。 2）氧化物层 对于钢铁来说它的氧化物可以分为高温氧化膜与大气腐蚀氧化膜。 对于在大气中所生成的铁的氧化物通常采用盐酸或硫酸去除。 当热加工温度大于700℃时其表面氧化物膜层分三层存在，当热加工温度小于575℃时其表面氧化物膜层分两层，对于这样的高温氧化膜一般将其称为氧化皮或磷皮，一般采用硫酸除去。 3）灰尘层 这里所说的灰尘是指附着在金属表面的细微的颗粒，其粒度在0.01μm与数μm之间，它们分为两大类：导电型与非导电型。前者包括由抛光剂产生的灰尘、磨料颗粒。碳、硅以及由浸蚀或酸洗后产生的表面化合物等无机物质，这类污物可用阴极电解法或PR电解法清除； 后者主要是布轮抛光和磨削过程中产生的金属粉未，这类污物的去除不能采用阴极电解，而是采用阳极电解的方法。另外使用70％（体积比）的盐酸浸渍可以降低污物的附着力。 粗糙表面的整平 磨光 抛光 滚光 喷砂 磨光 抛光机 滚光 喷砂 4.3 除油 除油方式：有机溶剂除油、碱液除油、电化学除油、乳化剂除油、超声波除油等。 超声波清洗 4.3.1 有机溶剂除油 a. 溶剂 溶剂应符合以下条件：1）无易燃性；2）无毒、无刺激性臭味；3）不腐蚀金属材料和设备；4）溶剂不分解、不变质；5）粘度低、比热小。 然而完全满足上述条件的溶剂是没有的。汽油（易燃）、甲基乙基酮（易燃）、丙酮（易燃）、苯（易燃、有毒）、溶剂石脑油（易燃、不经济）、四氯化碳（腐蚀性）。 b. 除油方法与清洗设备 仅用蘸有溶剂的碎布擦拭工件表面，或者在盛有溶剂大桶内将工件浸泡一下，非但达不到理想的除油效果，反而会使溶解于溶剂中的污垢物粘附到工件表面上。 清洗装置的结构形式有单槽式、多槽式，此外还有喷射式和附设有链式输送机的清洗装置，图4-4示出了常用的几种清洗设备。 4.3.2 碱性除油 碱性除油是指用含有碱性化学试剂的处理液除去表面油污的方法。 目前生产上大量使用的除油是在碱性溶液中化学除油。这种方法实质是靠皂化和乳化作用除油。 零件上常见的油脂可分为皂化性油和非皂化性油两类。