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单元6 锯削 （4）薄板 锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推锯。 （5）深缝 当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转90°重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。 2.安全操作 （1）锯条松紧要适度。 （2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。 单元6 锯削 6.5 锯条折断原因 1.锯条安装的过紧或过松； 2.工件装夹不正确； 3.锯缝歪斜过多，强行借正； 4.压力太大，速度过快； 5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。 单元6 锯削 6.6锯条崩齿原因及废品分析 1.崩齿原因 （1）起锯角度太大； （2）起锯用力太大； （3）工件钩住锯齿。 2.废品分析 （1）尺寸锯小； （2）锯缝歪斜过多，超出要求范围； （3）起锯时把工件表面损伤。 单元7 刮削 7.1刮削的基本知识 1.刮削的概念及特点 刮削是用刮刀从工件表面上刮去一层很薄的金属的方法。它用具简单，不受工件形状和位置以及设备条件的限制，具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特点，能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度及较低的粗糙度值。 图9.1刮削 单元7 刮削 2.刮削余量 每次的刮削量很少，因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般约在0.05-0.4mm之间，具体数值根据工件刮削面积大小而定。 3.显示剂 常用的显示剂叫红丹粉，刮削时，红丹粉可涂在工件表面上，也可涂在标准上。但要保持清洁，不能混进砂粒等污物。 4.刮削精度的检查 用边长为25mm的正方形方框，罩在被检查面上，根据在方框内的研点数目的多少来表示，点数越多，说明精度越高。 单元7 刮削 7.2 刮削工具及操作 1.刮刀 分平面刮刀和曲面刮刀两种，材料T10A，刀头部分具有足够的硬度，刃口必须锋利，用钝后，可在油石上修磨。 2.平面刮削姿势 目前采用的刮削姿势有手刮法和挺刮法两种。 （1）手刮法 右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀头部约50mm处，刮刀与被刮削表面成25°~30°角度。同时，左脚前跨一步，上身随着往前倾斜，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，当推进到所需要位置时，左手迅速提起，完成一个手刮动作。 单元7 刮削 （2）挺刮法 将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢握在刮刀前部距刀刃约80mm处，左手下压，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推进，在推动到位的瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点。 图9.2平面刮削 单元7 刮削 3. 刮削的安全技术 (1)刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止碰手。 (2)刮削工件边缘时，不能用力过大过猛。 (3)刮刀用后，用纱布包裹好妥善安放。 结 束 螺纹类别 加工方法 加工精度（IT） 表面粗糙度Ra（μm） 生产范围 外螺纹 板牙套丝 8～6 6.3～1.6 各种批量 车 削 8～4 3.2～0.4 单件小批 铣 削 9～6 6.3～3.2 大批大量 磨 削 6～4 0.4～0.1 各种批量 滚压 搓丝板 8～6→5 1.6～0.8 大批大量 滚丝轮 6～4 →3 0.8～0.2 大批大量 内螺纹 丝锥攻丝 8～6 6.3～1.6 各种批量 车 削 8～4 3.2～0.4 单件小批 铣 削 8～6 6.3～3.2 成批大量 磨 削 6～4 0.4～0.1 单件小批 拉 削 7 1.6～0.8 大批大量 在钳工操作中，攻丝和套丝的螺纹为三角螺纹。攻丝使用丝锥，套丝使用板牙，它们都是成形工具，一般是一次切削就可以加工出螺纹 攻丝是用丝锥加工内螺纹的操作。 套丝：常在修理中稍有应用 55度管螺纹分为密封管螺纹和非密封管螺纹，非密封管螺纹用于无压力的管连接，密封管螺纹可以起到密封承压的作用。??? G（ISO标准的Rp）表示非密封管螺纹，又称圆柱管螺纹。G1/2“-11表示内经为1/2”的管外壁螺纹，11为每英寸11牙。??? R表示密封管螺纹的外螺纹，又称外圆锥管螺纹。??? Rc（ISO标准）表示密封管螺纹的内螺纹，又称内圆锥管螺纹。??? 密封管螺纹的组合：?? （1）G-R，就是外螺纹采用R外圆锥管螺纹，内螺纹采用G圆柱管螺纹。?? （2）R-Rc，就是外螺纹采用R外圆锥管螺纹，内螺纹采用Rc内圆锥管螺纹。 BSPT是英制圆锥管螺纹标准：指螺纹的牙型角为55°、螺纹具有1：16的锥度 三螺纹基本要素牙型、中径D2（d2)、螺距P、线