2011 电镀工艺学第11章 电镀层性能.ppt

第11章 电镀层性能的测定 电镀层性能的测定项目较多，主要包括： 外观检查、 厚度、 孔隙率、 机械性能（硬度、脆性、结合强度等）、 耐腐蚀性、金相结构 其它特殊性能（如电学、光学、磁学性能等 一、电镀层外观检验 镀层(包括电镀层、化学镀层、转化膜)的外观检查，是镀层质量检验最常用、最基本的方法。外观不合格的镀层就不必要进行其它项目的检测。 检查镀层外观的方法，是在天然散射光或无反射光的白色透明光线下用目力直接观察。检查的内容，包括镀层种类的鉴别、镀层的宏观结合力、镀层的颜色、光亮度、均匀性以及镀层缺陷等。 镀层不允许有针孔、条纹、起泡、起皮、结瘤、脱落、开裂、剥离、斑点、麻点、烧焦、暗影、粗糙、树脂状和海绵状沉积、不正常色泽以及应当镀覆而没有镀覆等缺陷。有上述缺陷的镀层，应及时进行返修处理。包括需要退除不合格镀层而重新电镀和不需要去掉镀层而补充加工的(如重新抛光)。 二、测厚 1．磁性法 本方法使用的仪器设计原理是，由于镀层的存在改变了永久磁铁与基体之间的磁引力或磁通路的磁阻，改变的大小与镀层的厚度存在函数关系。使用本方法，测量误差通常小于待测厚度的10％，可测量磁性基体上非磁性覆盖层的厚度和磁性或非磁性基体上电镀镍层的厚度。 2．涡流法 本方法主要用于测量非磁性金属上非导电层的厚度，如铝阳极氧化膜的厚度。 将带有一定高频电流的线圈接近金属后，金属表面上会产生过电流，且过电流的大小会根据线圈与金属面的距离而产生变化，由此会引起线圈两端电压产生相应的变动，从电流值读取电压变化并换算为厚度值。 涡流测量镀层厚度的测量误差小于10％。当厚度小于3?m时误差较大。 3．? 射线反向散射法 用?射线仪测量被试样反向散射的?射线的强度。被反向散射的?射线的强度是镀层反向散射强度和基体金属反向散射强度的中间值。只有当镀层材料的原子序数和基体材料的原子序数明显不同时，才能用本方法测量。 本方法主要用于测薄的贵金属镀层厚度，测量误差小于待测厚度的10%。本仪器复杂而且造价高，又使用各种放射源，所以该设备适合于大专院校及研究部门使用。 4. X射线光谱测定法 使X射线照射到一定面积的镀层表面时，镀层要发射二次射线，或者是由基体发射但被镀层减弱了的二次射线，该射线的强度可以被测量到。利用X射线的二次射线强度和镀层厚度之间存在的一定关系，确定镀层的厚度。 5. 阳极溶解法(电量法或库仑法) 配备必要的装置，以电镀零件作阳极置于适当的电解液中，对精确限定面积的镀层进行恒电流溶解。根据镀层被溶解的面积、镀层金属的密度、溶解时间、溶解过程中的恒定电流值，并根据法拉第定律，计算镀层的厚度。 最小解析度 0.001μm 最小测量面积 0.17mm 可测导电及非导电基体上的镀层?可测量合金镀层以及线材镀层?对于多层镀层可测量每一层精确厚度?操作简单直观?测量范围： 0.006~300μm ?可测镀层：金，镍，铅，无电解镍，锌，铜，镉，锡，银等等 6. 溶解法 本方法是将试样在适当的溶液中溶解，可以只溶解镀层，对基体不浸蚀，通过对溶解前和溶解后的试样分别称重，来确定镀层的质量；也可以只溶解基体，对镀层不浸蚀，溶解后对镀层进行称重。根据质量、密度和面积，计算出试样上镀层的平均厚度。 7. 金相显微镜法 本方法的操作过程是：按金相制备试样的要求，制备镀层的横断面，并对镀层进行必要的镶嵌、抛光和适当的浸蚀，利用金相显微镜，在放大了的镀层横断面图象上测量镀层厚度。 三、镀层的内应力 宏观内应力是在镀层整体上表现出来的符号一致的应力，例如，镀层作为一个整体而变形，此种应力类似材料的残余应力。 微观内应力是在晶粒尺寸大小的范围内表现出来，一般只能通过X射线等方法对结构畸变进行测定来求得。微观内应力常影响镀层的硬度，但并不在宏观范围内表现为力，也不会造成镀层的宏观变形。宏观内应力又可分为拉应力(张应力)和压应力(缩应力)两种。 弯曲阴极法 弯曲阴极法是一种经典测量方法。如图11—2a所示。阴极为一条长而窄的金属箔，测量时与阳极平行放置，背向阳极一面绝缘。电镀时一端固定。镀层应力是通过电镀后阴极的变形，再根据虎克定律计算即可，即应力，E为已知的弹性模量，是电镀后产生的应变。应变可用阴极产生的挠度、自由端位移或阴极的曲率半径来表示。 螺旋收缩仪 螺旋收缩仪的工作原理是在不锈钢螺旋上单面电镀。在电渡过程中，镀层中的应力使螺旋绕得更紧，或使它放松。镀层受压应力螺旋变紧，镀层受张应力螺旋放松。测试时将螺旋的一端固定，通过螺旋另一端的角位移，可以测出螺旋曲率半径的变化