三元功图讲座最后.pptVIP

2 三元复合驱油井结垢功图变化特征分析 如X2-1-J29,该井2003年2月10日出现梯形功图，此时采出液离子变化为钙镁离子含量开始下降甚至达到零，碳酸根离子、PH值上升，采出液见碱，综合判断该井目前结垢严重，2003年2月18日卡泵，2003年2月20日检泵，活塞拉伤，泵体结垢。 2 三元复合驱油井结垢功图变化特征分析 2.3 波浪状供液不足功图 由于油管内壁结垢、抽油杆结垢，增大了油流阻力，当上行程时光杆负荷增加，最大超过理论负荷值，下行时，光杆负荷不稳定，呈现波浪起伏的变化。 2 三元复合驱油井结垢功图变化特征分析 如X1-40-P3，该井自8月开始功图呈现波浪状供液不足，此时采出液离子变化未2005年9月开始见碱，NaOH浓度由0mg/l上升655.76mg/l，钙离子浓度由48.03mg/l下降到6.24mg/l，碳酸根离子由403mg/l上升到1676mg/l，硅离子浓度达到63mg/l，PH值达到9.6，因此综合判断该井开始结垢。该井于该井2005年10月31日检泵，杆管结垢严重，杆柱被拉断，垢卡。 2 三元复合驱油井结垢功图变化特征分析 2.4 功图面积不断增大型 油管和抽油杆结垢，会缩小油流通道，增大油流阻力，增大光杆负荷，严重时可将油管堵死。特征为光杆上行时，由于结垢引起的附加阻力使整个上冲程负荷超过最大理论值，光杆下行时，由于结垢影响，负荷很快降到最小理论值以下。 如X2-D2-P6，该井自2004年5月开始，悬点最大载荷持续上升，示功图面积持续增加，此时日产液下降了50t，沉没度由最初的937.71m下降到117m，下降了820.71m；采出液离子变化为钙离子含量开始下降，碳酸根离子由5月份的581.58mg/l上升到8月份的1117.57mg/l，采出液开始见碱，PH值达到9.45，因此综合判断该井开始结垢。该井于2004年8月18日检泵，杆管结垢严重，泵内及上部连接的油管及尾管内有大量地层砂。 如X2-D2-SP49，该井自2008年6月卡泵，悬点最大载荷持续上升，示功图由正常转为供液不足，日产油由2t上升到7t，沉没度由最初的819m下降到109m，下降了710m，该井受效；采出液离子变化为钙离子含量开始下降，碳酸根离子由363mg/l上升到561mg/l，PH值达到8.8，因此综合判断该井开始结垢。该井于2008年6月，杆、管、泵内结垢。 6.3 双凡尔同时漏失的功图 在现场，由于砂蜡及磨损等原因，使游动凡尔和固定凡尔同时受到影响，区别只是程度不同罢了。 游动凡尔和固定凡尔同时存在漏失时，这两部分还未达到完全失效或一部分完全失效，油井还在出油，示功图的四个角变为圆角。如果部分完全失效，另一部分部分失效时，图形将以主要失效的那一部分而变动。 6.3 双凡尔同时漏失的功图 日产液73t→53t，沉没度473m→718m。 抽憋5分钟压力1.1MPa，停机降到0.6Mpa 泵漏失量增量360ml/min 7.1、活塞装置过高对示功图的影响 活塞装置过高就是指活塞与吸入凡尔之间的防冲距离太大，造成泵工作不正常或根本不能工作。 当活塞运行到C点时，负荷急剧下降，原因是活塞在此点开始脱出工作筒，使活塞与工作筒的接触面急剧减少，漏失量迅速增加，造成急剧减载。 7.1、活塞装置过高对示功图的影响 7.1、活塞装置过高对示功图的影响 在现场，有时油井作业后，油井根本不出油，抽油杆柱丈量不准确，造成活塞未下入工作筒，这种情况如图7-6 7.2 活塞装置过低对示功图的影响 活塞装置过低，就是指泵的活塞和固定凡尔间的防冲距离调节的过小，活塞下行到下死点时，就会发生撞击。 当活塞和固定凡尔罩相撞时，光杆上负荷急剧降低，但因活塞又紧接着开始上行，在示功图的右下角形成一个不规则且带环状的尾巴。同时，因碰撞引起了抽油杆柱的强烈跳动，封闭不严，造成漏失。 7.2 活塞装置过低对示功图的影响 图1为轻微撞击，漏失不严重，看不出来。 图2为撞击严重，动载荷明显，双凡尔漏失严重。 7.2 活塞装置过低对示功图的影响 图1为轻微撞击，漏失不严重，看不出来。 图2为撞击严重，动载荷明显，双凡尔漏失严重。 7.3 上冲程碰挂对示功图的影响 7.4 盘根过紧对示功图的影响 当抽油杆由于弹性疲劳，深井泵遇卡使抽油杆柱超过拉伸屈服极限等原因而断裂，或由于抽油杆之间未上紧而发生脱扣、脱接器坏断、上凡尔罩断时，示功图将成为水平条带状。 此时，光杆的负荷，只决定于断脱部位以上杆柱在液