TS-16949标准教材APQP-2006-04版本.pptVIP

* ■ 在初始过程流程图的基础上，完成过程流程图； ■ 过程流程图用来分析制造、装配的全过程中人、 机、料、法、环的变差原因。它用来强调变差原因 对过程的影响。 ■过程流程图有助于对整个过程进行分析，而不是分 析过程中的个别步骤； ■过程流程图有助于在进行PFMEA和制定控制计划 时，把注意力集中在过程中。 ■使用附录A-6“过程流程图检查清单”。 3.3过程流程图 * 3.4场地平面布置图 ■ 制订和评审场地平面布置图，确定检测点的可接受 性，控制图的位置、目视辅具的应用，中间维修站 和缺陷材料的贮存区； ■所有物流均要和过程流程图和控制计划协调。 ■使用附录A-5场地平面布置图检查清单。 * ■特性矩阵图是用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术，推荐采用； ■负责工艺开发的工程师负责制定特性矩阵图； ■方法是对零件尺寸或特性进行编号，同时对每一制造工序也进行编号。 ■制造关系越多，特性控制越重要。例如： 3.5特性矩阵图 * ■PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行 ，是对新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析； ■是预防、解决和监控潜在问题的方法； ■PFMEA是动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进 行评审、更新； ■详见FMEA手册； ■使用附录A-7“过程FMEA检查清单”。 3.6 过程FMEA * ■试生产控制计划是在样件研制之后，批量生产之前， 进行的试生产的零件的尺寸测量和材料、功能试验 的描述； ■试生产控制计划应包括在正式生产中额外的产品/过 程控制，其目的是控制初期生产运行中和之前的潜 在不合格。例如： ? 更多的检验次数； ? 更多的过程中检验和最终检查点； ? 统计评价； ? 增加审核。 ■使用附录A-8“控制计划检查清单”进行评价。 3.7试生产控制计划 * ■项目小组小组应确保为操作人员提供足够详细的可理 解的过程指导书。 ■作业指导书以下面的资料为依据进行制定： 3.8过程指导书 －过程流程图； －控制计划； －工程图样、性能规范、 材料规范、工业标准； －FMEA； －场地平面布置图； －特性矩阵图； －包装标准； －过程参数； －搬运的要求； －生产者对过程和产品 的专业技术技能和知 识。 * ■过程指导书应公布，并应包括设定参数，如设备速度、 进给量、循环时间等，在操作者不中断操作情况下易 于得到； ■可用以下形式：过程卡、检验和试验室试验操作规程、 车间转序单、标准操作卡或其他。 ■过程指导书内容可包括： —过程流程图中重要的作 业名称和编号； —零件名称和编号； —现行工程等级/日期； —工具、量具、设备；。 —顾客和供方规定的特殊 特性； —有关的工程和制造标准； —修订日期和批准； —反应计划等 3.8过程指导书 * ■项目小组成员根据控制计划所包含的测量系统，制定《测量系统分析计划》，确定分析项目。 ■该计划至少应包括确保量具线性、准确度、重复性、 再现性和与备用量具的相关性。 ■详见MSA手册。 3.9 MSA计划 * 3.10初始过程能力研究计划 ■项目小组有关人员制定初始过程能力研究计划 （至少包括产品特殊特性）、数据收集方法、完 成期限等；形成《初始能力研究计划》。 ■在控制计划中标识的特性将作为初始过程能力研 究的基础； ■详见SPC手册。 * ■项目小组有关人员负责按用户要求或相关标准制定包 装规范，编写包装工艺规程及操作指导书。 ■任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、 搬运和 开包过程中不变. ■包装应与所有的材料搬运装置包括机器人相匹配。 3.11包装规范 * ■该阶段结束时，小组进行正式评 审； ■评审目的是通报情况，获得高层管理者的承诺，并协 助解决问题。 3.12管理者支持 * 本过程的任务和要点： ■讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证； ■验证是遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足 顾客的要求。 本过程的输入和输出： ■输入为过程设计和开发的输出，输出有8项内容。 如下图： 4、产品和过程的确认 * 输入内容： 3.1包装标准 3.2产品/过程质量体系评审 3.3过程流程图 3.4场地平面布置图 3.5特性矩阵图 3.6PFMEA 3.7试生产控制计划 3.8过程指导书 3.9MSA计划 3.10初始过程能力研究计划 3.11包装规范 3.12管理者支持 输出内容： 4.1试生产 4.2MSA评价 4.3初始过程能力研究 4.4生产件批准 4.5生产确认试验 4.6包装评价 4.7生产控制计划 4.8质量策划认定和管理者支持 产