TS16949 过程方法-王育旺.pptVIP

八贤顾问，精益求精 一、引言： 供方质量管理推动小组（SQMTF)和IATF北美代表对ISO/TS16949：2002的介绍 TS16949益处 二、ISO/TS16949：2002概述－目录 三、ISO/TS16949：2002过程方法 三、ISO/TS16949：2002过程方法 三、ISO/TS16949：2002过程方法 三、ISO/TS16949：2002过程方法 三、ISO/TS16949：2002过程方法 四、汽车行业的过程方法 四、汽车行业的过程方法 四、汽车行业的过程方法 四、汽车行业的过程方法 四、汽车行业的过程方法 四、汽车行业的过程方法 四、汽车行业的过程方法 四、汽车行业的过程方法 四、汽车行业的过程方法 四、汽车行业的过程方法 四、汽车行业的过程方法 四、汽车行业的过程方法 四、汽车行业的过程方法 四、汽车行业的过程方法 四、汽车行业的过程方法 四、汽车行业的过程方法 四、汽车行业的过程方法 乌龟图应用 策划分析过程的工具 审核工具 改进的工具 四、汽车行业的过程方法 四、汽车行业的过程方法 四、汽车行业的过程方法 四、汽车行业的过程方法 四、汽车行业的过程方法 四、汽车行业的过程方法 四、汽车行业的过程方法 五、八项管理原则 五、八项管理原则 五、八项管理原则 五、八项管理原则 六、关键的考虑因素 1、每一个顾客导向、支持和管理过程的关键因素 过程所有者存在； 过程已经定义； 适当时，过程已经文件化； 已建立的过程之间的联系； 过程已经监测、分析和改进； 保持记录。 六、关键的考虑因素 2、8.2.1.1顾客满意－补充 组织的顾客满意度必须通过对实现过程性能的持续评价加以监测。绩效指标必须基于但不限于下列的目标： ——已交付零件的质量绩效； ——对顾客造成的中断干扰，包括市场退货； ——交付表现（包括发生的超额运费）； ——与质量和交付问题有关的顾客通知。 组织必须监测制造过程性能的绩效，以证明符合顾客对产品质量和过程效率的要求。 注：与效率有关的指标可能包括精益制造技术，使用防错设备，视觉控制和反馈，使用标准化的操作的结果。 六、关键的考虑因素 3、重要的条款 4.2.2 5.1.1 5.4.1.1 5.6.1.1 6.2.2.2 6.2.2.4 6.3.1 6.3.2 7.1 7.1.4 7.2.1.1 7.3 7.3.1.1 7.3.2.3 7.3.6.3 7.4.1 7.4.1.2 7.4.3.2 7.5.1.4 7.5.1.5 7.5.1.7 7.5.1.8 7.5.4. 1 7.6.1 7.6.3 8.1.2 8.2.1.1 8.2.2.2 8.2.3.1 8.3.4 8.4.1 8.5.1.2 8.5.2.3 8.5.2.4 六、关键的考虑因素 4、每一个COP的关键问题 如何理解并达到顾客要求？ 过程的附加价值如何？ 过程的绩效和效果是什么？ 持续改进的证据是什么？ 六、关键的考虑因素 6、关于过程定义，建议的问题是： 过程是在那里定义的？ 过程是如何定义的？ 过程是由谁定义的？ 六、关键的考虑因素 8、关于过程之间的联系，建议的问题是： 输入是什么？ 输入是从哪里来的？ 有多少种输入？ 输入的供方是谁？ 其它过程和这些输入的关系是什么？ 输出是什么？ 输出指向哪里？ 有多少种输出？ 输出的顾客是谁？ 其它过程和这些输出的关系是什么？ 六、关键的考虑因素 9、关于过程监测，建议的问题是： 监测什么？ 多久进行一次？ 如何报告？ 谁得到信息？ 如何处理信息？ 信息是他们想要的吗？ 还有其它人可能想知道吗？ 有持续改进吗？ 过程监测是管理评审的一部分吗？ 为什么是或为什么不是？ 注：关于监测的条款5.6.1，4.1d，7.3.2，7.6等 六、关键的考虑因素 10、关于过程记录，建议的问题是： 记录是什么？ 为什么会有这些记录？ 他们保持在哪里？ 保持多久？ 是否应该是其它记录？ 谁需要这些记录？ 是否还有其它人需要阅读该记录？ 基层员工需要掌握的内容 标准基础知识，如变差，受控、过度控制-SPC，MSA 公司方针目标 为实现质量目标而奋斗的质量意识，质量后果FMEA 本职工作岗位的职责和权限 认真填好质量记录，收集数据 作业流程及操作要领-控制计划，作业指导书，设备操作规程，维护计划，5S要求 与其他过程之间的接口-乌龟图 勇于提出合理化建议 反应计划 牢记标准的目的，不断关注并改进自己的过程绩效 五大核心工具 生产件批准程