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在换热器设计计算时，常需先估计K值，计算后再效核K值。所以对K值的大致范围应有所了解。表19－2给出几种情况下传热系数K的经验值。 3.10 废热锅炉 3.11 热管换热器 等待出厂的热管换热器 管壁两侧的对流给热及管壁的导热 定态流动 （一）总传热系数 二、换热器的设计计算 dA＝dA1时 dA＝dA2时 面积基准 （考虑污垢热阻时） 蒸馏水 20.5 1.76 焦油 1.63 0.14 溶剂蒸汽 12.3 1.056 燃料油 （3.02～6.17） 0.26-0.53 空气 2.05 0.176 有机物 ? ? 气体 3.07 0.264 处理过的盐水 6.75 0.58 硬水，井水 ? ? 液体 2.44 0.21 清洁的河水 1.05 0.09 劣质—不含油 1.05 0.09 海水 0.605 0.052 优质—不含油 1.05 0.09 水蒸气 水* 污垢热阻R 流 体 污垢热阻R 流 体 表21-1 常见流体的污垢热阻 表21-2 列管式换热器中的传热系数 115～340 有机溶剂 有机溶剂 455～1020 水蒸气冷凝 轻油沸腾 60～280 重油 水 2000～4250 水蒸气冷凝 水沸腾 340～910 轻油 水 455～1140 低沸点烃类冷凝 水 280～850 有机溶剂 水 30～300 水蒸气冷凝 气体 17～280 气体 水 1420～4250 水蒸气冷凝 水 850～1700 水 水 传热系数K W· m-2· K-1 热流体 冷流体 传热系数K W· m-2· K-1 热流体 冷流体 * 一、传热设备概述 （一）总传热系数与传热热阻 二、换热器的设计计算 （三）对数平均温度差 （四）换热器的设计计算 （二）操作线与推动力的变化规律 （一）按接触方式 1 直接接触式换热器 2 间壁式换热器 3 蓄热式换热器 （二）按设备结构型式 1 管壳式换热器 2 板式换热器 3 其它换热器 第二十一讲 传热计算—设计型计算 一、传热设备概述 （一）传热设备的分类 (A) 按接触方式 1 直接接触式 2 间壁式 3 蓄热式 冷热流体直接接触，设备结构简单，传热面积大，换热快，伴有热质同时传递。 不允许冷热流体直接接触，通常以壁面形势间隔，通常只伴有热量传递。 蓄热室充以固体填充物作为蓄热体，热流体流过时将蓄热体加热，热量被囤积，然后通以冷流体，蓄热体将囤积的热量传给冷流体，周而复始。 (B) 按设备结构型式 1 管壳式换热器 2 板式换热器 3 其它换热器 工厂换热器区布置的列管换热器组图片 1 管壳式换热器 常见的有固定管板式，U型管式，浮头式，填料函式4类。 1.1 固定管板式换热器 壳体带温度补偿器的固定管板式换热器 1.2 U管式换热器 U型端可自由伸缩 浮头可自由伸缩，以消除热应力的影响 1.3 浮头式换热器 1.4 填料函式换热器 右端部分采用填料函形势密封，并通过法兰连接 2 板式换热器 常见的主要有板式，螺旋板式，板翅式，伞板式，板壳式。 2.1 板式换热器 图21-6 板式换热器的组装 图21-7 板式换热器的流动形式 常见的几种板型 这是等待出厂的板式换热器产品。板式换热器尽管单位质量具有的传热面积较高，因为价格贵，清洗也不方便，应用受到限制。 2.2 螺旋板式换热器 螺旋板式换热器的结构型式 螺旋板换热器的主要优点如下。 ①由于离心力的作用和定距柱的干扰，流体湍动程度高，故给热系数大。 ②由于离心力的作用，流体中悬浮的固体颗粒被抛向螺旋形通道的外缘而被流体本身冲走，故螺旋板换热器不易堵塞，适于处理悬浮液体及高黏度介质。 ③冷热流体可作纯逆流流动，传热平均推动力大。 ④结构紧凑，单位容积的传热面为管壳式的3倍。 螺旋板换热器的主要缺点： ①操作压力和温度不能太高，一般压力不超过2MPa，温度不超过300～400℃； ②因整个换热器被焊成一体，一旦损坏不易修复。 2.3 板翅式换热器 板翅式换热器的板束 在两块平行金属薄板之间，夹入波纹状或其他形状的翅片，将两侧面封死，即成为一个换热基本元件。将各基本元件适当排列(两元件之间的隔板是公用的)，并用钎焊固定，制成逆流式或错流式板束。将板束放人适当的集流箱(外壳)就成为板翅式换热器。 板翅式换热器的结构高度紧凑，单位容积可提供的传热面高达2500～4000m2／m3。所用翅片的形状可促进流体的湍动，故其传热系数也很高。因翅片对隔板有支撑作用．板翅式换热器允许操作压强也较高，可达5MPa。 2.4 伞板式换热器 伞板式换热器是由伞形传热板片和异形垫片组成，两端加上端板，并用若干螺栓在伞板四周拉紧，再加上进出口接管构成，如图示。伞板传热片采用滚压成型的方法，