热处理燃料炉.pptVIP

 过剩空气系数太大，入炉空气量多，相对降低了炉膛温度，影响传热效果。过剩空气系数大则排废气量大，使废气从烟囱带走的热量多，增加了热损失，全炉热效率降低。过多的空气还会使废气中含氧量高，使工件氧化、脱碳。 减小过剩空气系数虽然有许多好处，但一个重要的前提是：必须保证燃料完全燃烧。  （1）、减少炉壁的热损失 燃料炉应尽量以轻质耐火砖代替重质耐火砖，而且外层要加保温层。 §6－4提高热效率途径  （2）、改进燃烧装置 保证燃料完全燃烧，提高火焰辐射和对流效果。要求不断改进燃烧装置，提高炉子的热效率。 §6－4提高热效率途径  （3）、减少废气热损失 §6－4提高热效率途径 a、 降低废气出炉温度，但废气温度受工艺要求的限制，一般是不可以改变的。 b、 Vn可以改变，Vn与空气过剩系数有关，因此，合理控制过剩空气系数是减少废气带走热量的有效途径。  （4）、利用废气余热。 a、用废气来预热空气或燃料气，可加速燃烧反应过程 b、利用废气中的热量来预热工件和辅助工具 c、用废气作低温回火炉的热源以及可控气氛（N2）的原料 d、作为废热锅炉生产蒸汽用。 §6－4提高热效率途径  §6－5燃料炉的燃烧装置 一、燃烧装置 （一）燃烧装置的作用 提供燃料燃烧的场所，产生炉子所需的热量；使空气与燃料充分混合，保证燃烧完全，节约燃料；使火焰具有一定方向、外形和温度，以保证炉子良好的传热效果和满足炉温均匀等工艺要求。 （二）种类 煤炉的燃烧室、气体燃料炉的烧嘴和液体燃料炉的喷嘴，统称为燃料炉的燃烧装置。  §6－5燃料炉的燃烧装置 （三）、燃料燃烧过程 包括混合、活化和燃烧三阶段。 1、混合 可燃气体与空气中的氧适当混合是燃烧的前提。混合越好，燃烧反应速度越快. 2、活化 着火温度：燃料与空气混合后，有一维持燃烧的最低温度叫着火温度。 着火浓度：进行燃烧的混合气体中可燃成分的浓度范围。 3、燃烧 燃烧反应是混合物中的可燃成份急剧与氧反应形成火焰放出大量的热和强烈的光的过程。  §6－5燃料炉的燃烧装置 (一)、气体燃烧特点 1、气体燃料喷出速度与火焰传播速度 火焰传播速度：火焰前沿向未燃烧的可燃气方向传播的速度。 回火：可燃气喷出速度低于火焰传播速度，火焰会回缩到烧嘴在管道中进行燃烧，甚至爆炸。 脱火：若混合气喷出速度大于火焰传播速度，则火焰会脱离烧嘴向前移动，变得不稳定，有时发生飘散，与冷空气接触时将降温而熄灭。 二、气体燃烧装置（烧嘴）  §6－5燃料炉的燃烧装置 2、燃料燃烧有动力燃烧和扩散燃烧； 动力燃烧：若可燃气体与空气在燃烧前已完全混合，则燃烧过程主要取决于燃料气与氧的化学过程，即决定于化学动力学因素。燃烧速度大，火焰短。 扩散燃烧：若可燃成分与空气未完全混合，而在燃烧过程中边混合边燃烧，燃烧过程主要取决于可燃气与空气混合扩散过程。燃烧速度小，火焰长。  （二）、燃烧装置 内混式烧嘴（无焰烧嘴）：动力燃烧 喷射式无焰烧嘴结构示意图 1－调节圈；2－喷射管；3－吸入管；4－混合管； 5－扩张管；6－喷头；7－燃烧坑道  特点: （1）过剩空气系数较小（n＝1.02－1.05）热效率高； （2）燃烧快，火焰短； （3）较易发生回火，预热温度受限制，一般不超过400－500℃,需要较大的煤气压力； （4）控制范围窄，不能任意改用不同发热值的燃料。 §6－5燃料炉的燃烧装置  喷射式无焰烧嘴（直头式）  喷射式无焰烧嘴（弯头式）  外混式烧嘴（有焰烧嘴） ：扩散燃烧 1、特点： （1）（缺点）空气过剩系数较大，n＝1.1－1.25 （不完全程度大－废气量越多－热效率降低）； （2）燃料适应较广； （3）不易回火,可预热到较高的温度,煤气压力较小； §6－5燃料炉的燃烧装置  2、类型 平行套管式 同轴套管式 套管式 特点：混合较差，火焰较长，不易回火  煤气和空气强烈旋转混合的涡流式 特点：混合较好，火焰短 涡流式  平焰烧嘴  3.高速烧嘴：在烧嘴前附加燃烧室 特点：优点：（1）对流换热系数大,热效率高（2）加热均匀；缺点：（3）要求煤气和空气压力高；（4）噪音大；（5）燃烧室需要特殊耐火材料  三、液体燃料的燃烧装置（喷嘴） （一）、燃烧特点 油加热蒸发形成可燃物，与氧混和后燃烧。 燃烧速度是由蒸发速度及油滴与氧的扩散混合速度决定的。 §6－5燃料炉的燃烧装置 * 1.* * 第2章 金属的结晶 1.* * 1.* 第六章 热处理燃料炉 授课人：杨晓敏 North Univers