QC七大手法及九大步驟.pptVIP

Method 7: 管制圖(Control Chart) 定義: 推移圖的主要功能,是能夠看出數據,隨著時間不同而發生變化的情形,從折線的高低就知道品質之狀況,如果在圖上再加中心線及3σ的上下管制界限即成為管制圖. 依數據之性質分類:一. 計量值管制圖 1. 平均值與全距管制圖 ( - R Chart) 2. 平均值與標准差管制圖 ( -δ Chart) 3. 中位值與全距管制圖 ( - R Chart) 4. 個別值與移動全距管制圖 ( X - Rm Chart)二. 計數值管制圖 1. 不良率管制圖 ( P Chart) 2. 不良數管制圖 ( Pn Chart) 3. 缺點數管制圖 ( C Chart) 4. 單位缺點數管制圖 ( u Chart) 依管制圖用途分類:一. 管制用管制圖二. 解析用管制圖 錫膏厚度之SPC 管制 抽樣數(2pcs, 前後刮刀各 1pc)每pc測6點 規格: 鋼板厚度± 0.04 時機.:FAI ,1 次/4 hour 管制圖應用重點及誤區: 管制參數選擇與確立 抽樣方式與抽樣計劃 數據解析與應用 管制圖(Control Chart) 點子逸出管制界限之外 連續8點落在中心線同側 有連續7點呈上升(或下降)趨勢 中心線同側連續3點有2點落在2σ以外區域 中心線同側連續5點有4點落在1個 σ 及以外區域 點子呈現周期性排列(連續!14 點呈現交替上下有規律的排列) 失控狀況 SPC for solder paste thickness 所有樣本點都在控制界限之內 樣本點均勻分布,位於中心線兩側的樣本點約各占1/2 靠近中心線的樣本點約占2/3 靠近控制界限的樣品數極少 受控狀況 可判定製程的變異是屬偶然原因或異常原因 可做製程能力解析 。 測知分配中心或平均值。 測知分散範圍或差異 。 與規格比較計算不良率。 測知有無假數據 訂定規格界限。 使用方法: 能力指數 判斷 處置 Cp≧ 1.33 合格 產品採用抽樣檢驗即可 1.33Cp≧ 1 警告 產品有發生不良品的危險需注意 Cp1 不合格 操作方法需變更或改善 機械設備需變更或改善 原材料需變更 公差有檢討必要 需作全數選別 μ± k σ 在內之或然率 在內之或然率 μ± 0.67 σ 50.00% 50.00% μ± 1 σ 68.26% 31.74% μ± 1.96 σ 95.00% 5.00% μ± 2 σ 99.00% 1.00% μ± 3 σ 99.73% 0.27% 根據事實.數據發言------圖表.查檢表.散布圖 整理原因與結果之關係.以探討潛伏性問題--------特性要因圖 凡事物不能完全單用平均值來考慮.應了解事物均有變異存在.須從平均值與變異性來考慮----直方圖.管制圖 所有數據不可僅止於平均.須根據數據之履歷.考慮適當分層----層別法 並非對所有原因採取處置.而是先就其中影響較大的2~3項採取措施.亦即重點管理----柏拉圖 QC 七大手法 腦力激蕩 共同問題 取得共識 工作環境 異常現象 不放棄 不遺漏 問題不論大小 全員參與 可達到演練和實用之目的 發掘問題之方向: 問題小易發揮 不花錢即可由小組自行解決 有預期之成果(成就感) 在他人的意見中尋找靈感. 腦力激蕩法原則: 不要隨意打斷或者批評別人的講話,如 要發言,等人家說完再說. 歡迎自由奔放的意見. 意見越多越好. 選題原則:意見一致 不花錢 短期內可以做到不要別人支援 選題方向:團隊合作 提高生產力 提高品質 降低成本 工 具:選題評估 針對問題,經由腦力激蕩,從4M1E找出 可能發生的原因. 工具:魚骨圖(特性要因圖) 4M1E 人員: Man 機器: Machine 方法: Method 物料: Material 環境: Environment 用QC七大工具找出產生問題的重點, 加以分析分類、排列及編輯,以使小組 成員作明確的抉擇. 查檢表 管制圖 直方圖 特性要因圖 柏拉圖 散布圖 層別法 工具: 針對問題重點提出解決辦法,同時訂出 解決方案的標准,以確定小組是否有能 力解決. 工具:魚骨圖(特性要因圖) 對策無副作用. (選擇對策要根據現狀分析,檢討如何 改善並將預期的成果顯現出來.) 采用全員認為最能發揮的方式. 朝防止