第三章-破裂形式-完成版-吴俊飞-20110921.pptVIP

压力容器的破裂形式 一、机理 当压力升高至使容器器壁的当量应力超过材料的弹性极限时，容器容积变形不再与压力成正比关系，且在压力载荷卸除之后，容器不能完全恢复原来的形状而保留小量残余变形。 当压力升高至使器壁上的当量应力达到材料的屈服点时，由于器壁产生明显的塑性变形，容器容积将迅速增大，在压力不再增高甚至下降的情况下，容积变形仍在继续增加。这种现象与材料在拉伸时的屈服现象是相同的，即容器进入全面屈服状态。 如果承压设备在全面屈服后承受的压力继续增加，容积变形也将继续增加，至承压设备壁上的当量应力达到材料的抗拉强度时，承压设备即发生韧性断裂。 三、原因 四、事故预防 一、机理 三、原因 四、事故预防 一、机理 承压部件的疲劳断裂，绝大多数属于金属的低周疲劳。许多承压设备都具备产生低周疲劳的条件： ①存在较高的局部应力。承压部件的接管、开孔、转角及其它几何形状不连续的部位，焊缝及其它隐含缺陷之处，都有程度不同的应力集中。应力集中处的局部应力往往比设计应力大好几倍，可能达到并超过材料的屈服点。反复的加载和卸载，将会在受力最大处产生伸缩塑性变形并产生裂纹，裂纹逐步扩展最终导致断裂。 ②存在交变载荷及反复应力。承压部件承受的交变载荷及设备壁中的反复应力可产生于：a、间歇操作的设备经常进行反复的加压和卸压；b、在运行过程中设备压力在较大范围内变动；c、设备介质温度及设备壁温度反复变化；d、部件强迫振动并引起较大局部附加应力；e、气瓶多次充装等。 三、原因 四、事故预防 一、分类 二、形态 三、机理 实际生产中微电池形成原因 制造容器的碳钢或不锈钢中含有夹杂物，当其与电解质接触时，由于夹杂物的电位高成为微阴极，而铁的电位低时成为阳极，这就形成许多微小的电池，造成腐蚀； 金属表面和介质总是不均一，只是程度不同； 金属表面有微孔，孔内金属是阳极； 金属表面被划伤时，划伤处是阳极； 金属内应力分布不均匀时，应力较大处为阳极； 温度和介质浓度不均一等，也会构成微电池而造成电化学腐蚀。 四、原因 五、事故预防 一、类型与机理 三、事故预防 一、机理 Nimonic 105合金800℃沿晶蠕变断口（SEM800×） Nimonic 105合金800℃沿晶蠕变断SEM3300×） 三、原因 三、事故预防 本章重点 压力容器破裂形式有哪些种?各种破裂形式的概念; 延性破裂的特征及产生原因; 冷脆性、蓝脆性、热脆性； 脆性破裂的特征； 低应力高周疲劳、高应力低周疲劳； 疲劳破裂特征； 腐蚀分类； 晶间腐蚀、断裂腐蚀、氢损伤、高温氧化、高温硫化、渗碳、脱碳、氢腐蚀； 产生氢腐蚀的条件 爆聚、爆沸； 压力冲击破裂特征； 蠕变破裂特征。 特征三 特征四 断裂时常伴有高温产生 放热反应产生的高温气体在壳体被压力冲击而断裂后随即排出，会使周围的物料燃烧或被烘烤，还常常因此发生火灾。断裂时壳体或碎块的温度也比较高。 断口形貌类似脆性断裂 压力冲击破裂的断面一般没有或只有很薄的一层剪切唇，断口是平直的，开裂的方向也无一定的规律性。 特征五 容器释放的能量较大 发生压力冲击破裂的压力容器，可根据周围所造成的破坏情况估算破坏能量，往往要比理论计算能量大很多。 措施一：完善规程和管理制度 压力冲击破裂是在瞬间发生的，危害相当严重，必须加以预防，这种事故其实就是压力容器在非正常工况状态下引起的爆炸事故，因此必须从根本上加以预防。 （1）生产工艺设计、操作规程的管理制度 （2）检修检测规程和管理制度 （3）仪器仪表安全附件保养规程 措施二：加强现场的管理和作业人员的培训 第六节 蠕变破裂 概念 蠕变破裂指压力容器的壁温高于某一限度时，即使应力低于屈服极限，容器材料也会发生缓慢的塑性变形，这种塑性变形经长期积累，最终会导致压力容器的破坏。此种破坏较少见，但对高温容器不可忽视。 锅炉中的锅筒、锅壳、炉胆等大型结构，尽管接触火焰或受热介质，但由于介质的可靠冷却及介质温度较低，使得这些部件的金属壁温达不到蠕变温度，因而在正常运行工况下不会产生蠕变及蠕变断裂。换热容器和反应容器也多是这种情况。只是在非正常工况下有可能产生蠕变断裂问题。但大型高温高压锅炉的过热器及蒸汽管道，在正常运行工况下就有蠕变及蠕变断裂问题。 金属材料在高温下，其组织会发生明显的变化，晶粒长大、珠光体和某些合金成分有球化或团絮状倾向，钢中碳化物还能析出石墨等，有时还可能出现蠕变的晶间开裂或硫疏松微孔。某些情况下，材料的金相组织发生改变，使韧性下降。蠕变破坏也可能无明显的塑性变形。 对一定材料，在一定的载荷及温度作用下，其