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转炉炼钢工艺实训 铁水罐喷粉脱硫 铁水罐喷粉脱硫 鱼雷罐车喷粉脱硫 铁水罐搅拌脱硫 KR法示意图 铁水沟连续脱硅 铁水罐脱硅 （3）铁水温度要低。铁水氧化脱磷反应为放热反应，铁水温度低，Kp、Lp值就大，因此温度低有利于铁水脱磷。温度为1250℃～1400℃对脱磷有利。 （4）铁水初始硅含量要低。在高炉铁水条件下，铁水中还含有0.4％～0.6％左右的[Si]，[Si]与氧的亲和力远大于[P]。硅酸钠与硅酸钙的稳定性比磷酸钠和磷酸钙好，因此必须对铁水预脱硅，才能用石灰或苏打渣系进行有效脱磷。因此，为保证有效的脱磷，必须先将[Si]降低到＜0.1％～0.15％。 氧化剂、固定剂和助熔剂是铁水脱磷的三大要素。 实践证明，MnO2、Fe2O3、FeO、MnO等都是很好的脱磷氧化剂 固定剂：CaO等。 助熔剂：CaCl2、CaF2等。 脱磷剂的组成： 铁水脱Si的重要意义： 是铁水脱磷的必要条件 有利于转炉减少石灰加入量和渣量 5.铁水脱硅预处理 脱硅反应的冶金原理 脱硅剂是以提供氧源的材料为主剂，氧化剂有固体氧化剂和气体氧化剂。 固体氧化剂主要有：铁矿石、球团矿、烧结矿、轧钢铁皮、铁矿砂、锰矿粉等，其主要成分是氧化铁、氧化锰。气体氧化剂主要是氧气。 5.铁水脱硅预处理 脱硅反应的冶金原理 除主剂外还加入少量副剂。常用的副剂主要是石灰、萤石、CaCl2、 NaCl、CaO+CaF2、CaO+CaF2+Na2CO3以及转炉钢渣等。一般将炉渣碱度调整为0.9～1.2。 5.铁水脱硅预处理 铁水沟连续脱硅 铁水罐脱硅 铁水脱Si的工艺方法 * * 5 冶炼前的准备 炉 前 用 具 炉 后 用 具 炉前操作用具 取样瓢；补炉长瓢；补炉短瓢；刮板；撬棒；竹片条； 铝条；样模；铁锹；长钢管；测温枪； 合金料桶或运料小车；吹氧管；鎯头把 炉后用具示意图 炉后操作用具 补炉长瓢 (与炉前共用)； 补炉短瓢 (与炉前共用)； 撬捧(与炉前共用)； 长撬捧；泥塞棒； 氧气皮管， 氧气管 (与炉前共用)； 铁锹；鎯头 (与炉前共用)； 出钢口塞； 挡渣球。 转炉炼钢实训 根据炼钢工艺流程， 可以把炼钢作业分为4部分： 1、冶炼前的铁水预处理工序 2、铁水冶炼 3、钢水精炼 4、钢水浇铸 5.2 铁水预处理 在铁水进入炼钢炉冶炼前，除去其中的某些有害成分的工艺过程。 有铁水预脱硫，铁水预脱硅，铁水预脱磷等。 转炉炼钢 原理：铁水预处理是在原则上不外加热源的情况下，利用处理剂中活性物质和铁水中待脱除元素进行快速反应，形成稳定的渣相而和铁水分离的过程。 工艺 ：喷吹法，机械搅拌法，摇包法等。 5.2 铁水预处理 铁水脱硫剂的种类： 铁水脱硫剂的种类很多，在实际生产中，用作铁水脱硫剂的主要是Ca、Mg、Na等元素的单质或化合物。 常用的脱硫剂主要有： Ca系脱硫剂，包括电石粉 (CaC2)、石灰 (CaO)、石灰石 (CaCO3)等； Mg系脱硫剂，包括Mg粉、镁焦、镁合金等； Na系脱硫剂，主要是苏打粉(Na2CO3)。 一、铁水预脱硫 脱硫工艺： 铁水罐、鱼雷罐喷吹法(CaO、CaC2、镁系) 铁水罐搅拌法(机械搅拌、吹气搅拌) 一、铁水预脱硫 铁水罐搅拌脱硫 种类： ① 镁焦； ② 镁合金(Mg-Fe-Si)； ③ 覆膜镁粒：其惰性保护膜占重量的3%～10%； 镁的脱硫机理： 镁和[S]有很强亲合力， [Mg]+ [S] = MgS(固) Mg(气) + [S] = MgS(固) 1.镁 (Mg)系脱硫： ① 铁水温度低些有利 ② 加入惰性物质减缓镁的气化速度 ③ 喷枪插入铁水液面以下2～3m处 镁脱硫的动力学： SiCa粉脱硫的热力学条件 ： SiCa粉吹氩气为载体通过喷枪喷入钢水中 在SiCa粉出喷枪喷口和上浮过程中,硅溶解进入钢液中,而钙以气态形式与钢中[S]发生反应,反应如下式所示： Ca(g)+[S]=CaS(S) 2.喷吹SiCa粉脱硫 采用CaO-CaF2系脱硫剂； 脱硫剂作用时间长； 大约12min脱硫反应可基本达到平衡； 脱硫处理时间较喷粉工艺缩短约5min； 脱硫效率提高20%～35%左右。 3.铁水搅拌脱硫 KR搅拌法： KR法（Kambara Reactor）是日本新日铁钢铁厂于1963年开始研制，1965年投入工业生产。以后被日本钢管和住友金属公司等厂家采用，铁水罐容量可达200t以上，该法主要用于脱硫。 我国最早的KR系统是武钢二炼钢1979年由新日铁引进的KR专利和设备。 机械搅拌法可以分为为若干种，几种方法中，KR法应用比较广泛。 KR法的主体设备包括：升降装置、机械搅拌装置、搅拌桨更换车、熔剂输送装置、扒渣系统等。 当搅拌器旋转时,