D-252型外加热滴漆工艺守则(正文).docVIP

1 适用范围 本守则适用于D—252型滴漆机对电动工具串激电机电枢滴漆处理。 2 材料 滴漆处理时需要下列符合有关标准和要求的材料： a DF―201无溶剂绝缘漆（甲组） b DF―201无溶剂绝缘漆（乙组） c 稀释剂(2205 T清洗输漆管道) 滴漆的组成成分及其配比如表所示： 表1 序号 组成成分及名称 配比 组成成分及名称 配比 1 DF-201（甲组） 5 DF-201 3# （甲组）包封漆 1 2 DF-201（乙组） 4 DF-201 3# （乙组）包封漆 1 3 主要设备与工具 滴漆处理时需用下列符合有关标准和要求的工具 a D—252型自动滴漆机 b 蠕动泵 c 电子称 30kg （10g） d 搅拌棒 e 盛漆桶 d 漆液微加热装置 e 搅拌机 f 红外线测温仪（0～200） 4 工艺准备 4.1 按照附图《主机结构图 润滑图》（设备说明书）规定每天润滑的部位，注上 润滑油（20号机油）。 4.2 预置绝缘处理各主要工序的工作温度范围。 4.2.1 按总电源按钮（SB2），指示灯（HL17）应亮。 4.2.2 按热风机开按钮（SB5），启动热风机（HL19）应亮。 4.2.3 按预热手控开按钮（SB7），加热系统接通电源，开始运行，其对应的指示 灯应亮。相对应三只电流表要求读数基本一致，误差≤5。 4.2.4 逐一按动上述各通、断按钮（SB），此三按钮不可同时开、关，以减少电 流冲击电网。 4.2.5 预置各主要工序节拍及温度范围。见文件2377-6《电枢滴漆工序卡片》。 4.2.6 扳动预热自控开关（SA1）、凝胶自控按钮（SA2）开关、固化自控按钮 （SA3）开关至“开”位置，对应的三个温控仪开始显示设备中各阶段加工过程的 温度。温控仪上的拨盘可设定所需要的温度，温控仪自动控制温度稳定。此时继续 观察三只电 流表，误差应≤5 A。 4.2.7 开启引风机1（SB9）、引风机2（SB11）。 4.2.8 当浸漆机的温度达到温控仪设定的工艺温度后，必须将手控加热系统关掉， 否则设备的温度会超过工艺温度，引起质量事故。 4.2.9 小型可编程终端MPT可调整所需的程序时间到工艺要求（见说明书《可编程 控制终端MPT操作说明》）。 4.3 配漆 4.3.1 以每班产量的所需漆液量，按第2条规定的配比称量所需漆液。 4.3.2 将漆液进行搅拌，达到漆液混合均匀，保证漆液混合质量，搅拌时注意不要 产生气泡。 4.3.3 为保持漆液有一定的流动性，漆液在加漆箱内应保持一定的温度，夏天40― 50 ℃冬天60―70 ℃。 5工艺过程 工艺准备全部完成后，并经确认后进行滴漆工序调整 5.1 滴漆调整 5.1.1 针对电枢滴漆部位对滴漆区滴漆头的位置调整。 5.1.2 将滴漆区域边上的蠕动泵调速控制器上的电源开关置于“ON”的位置。 5.1.3 将”一”～“六”（SA5、SA6、SA7、SA8、SA9、SA10）“滴漆自动 手动” 选择开关拨至“手动”位置，让蠕动泵开始工作,工作后调节蠕动泵面板上的调 速开关控制滴漆量，对漆液量进行初步调整。 5.1.4每根滴漆管全部有绝缘漆滴出后，将滴漆选择开关拨至“自动”位置。 5.2 观察温控仪上的温度，到达设定温度后，按自转（SB3）开按钮，自转链开 始工作，指示灯亮。 5.3 按“程序开”（SB13）按钮，滴漆机自动工作，指示灯亮。可以正常工作。 5.4 滴漆 待电枢经预热过程转到滴漆工位上，即可开始进行自动滴漆，滴漆分两次滴漆。 此时对漆液量进行细调，使漆液能均匀、缓慢地渗透到线圈内部。一般要求，在 滴漆过程中，无从电枢上淌下漆液现象，但能充满线圈内部缝隙。 5.5 胶化 滴漆过程结束后，电枢送入胶化工位，继续自转，使漆液逐步凝固成胶状，均 匀分布于线圈内部。 5.5.1 包封 胶化过程中间，再在近换向器端局部绕组进行包封，使该部分绕组增加绝缘、 结构强度。包封漆头位置要仔细调整，不可让包封漆流到点焊部分之外的换向 器上。 5.5.2 包封过程结束后，继续进行胶化。 5.6 固化 电枢进入固化工位不立即停止自转，随着节拍逐步前进，经过29个工位滴漆 固化，成坚固的漆膜。在整个过程中，漆液由胶化成固化状态，没有显著界限。 5.7 卸件 电枢结束固化过程转入装卸工位卸下电枢，再装上待加工电枢，进入下一个滴 漆过程周期，周而复始。 6 工艺善后 为保证滴漆设备正常运行，每次一个作业班结束之后，必须对供漆系统用稀释 剂（2205 T）进行清洗。 7 质量要