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第二章 其它静载条件下的力学性能 主　要　内　容 1、应力状态软性系数 2、扭转力学性能 3、弯曲力学性能 4、压缩力学性能 5、硬度 第一节　应力状态软性系数 应力状态软性系数 第一节　应力状态软性系数 第二节　扭转、弯曲与压缩的力学性能 退火低碳钢的扭转图 真实扭转曲线 扭转试验的特点及应用 1、扭转的应力状态软性系数(α＝0.8)较拉伸的应力状态软性系数(α＝0.5)高，故可用来测定那些在拉伸时呈现脆性的材料(t s/σc＝0.5~0.8)的强度和塑性； 2、扭转试验时试样截面的应力分布为表面最大，愈往心部愈小。故此法对材料表面硬化及表面缺陷的反映十分敏感。利用这一特性,可对各种表面强化工艺进行研究，对机件的热处理表面质量进行检验； 扭转试验的特点及应用 3、圆柱形试样在扭转试验时，整个试样长度上始终不产生颈缩现象。塑性变形始终是均匀的，其截面及标距长度也基本上保持原尺寸不变，故可用来精确评定那些拉伸时出现颈缩的高塑性材料的形变能力和形变抗力； 4、扭转试验时正应力与切应力大致相等，而生产中所使用的大部分金属结构材料的σc＞t f，所以，扭转试验是测定这些材料的切断强度的最可靠方法。 扭转试样断口特征 弹性范围内的切应力： 切应变： 切变模量 扭转屈服点 抗扭强度 弯曲及其性能指标 典型的弯曲图 弯曲试验的特点及应用 1、弯曲加载时受拉的一侧应力状态基本上与静拉伸时相同，且不存在如拉伸时的所谓试样偏斜对试验结果的影响。因此弯曲试验常用于测定那些由于太硬难于加工成拉伸试样的脆性材料的断裂强度，并能显示出它们的塑性差别； 2、弯曲试验时，截面上的应力分布也是表面上应力最大，故可灵敏地反映材料的表面缺陷。因此，常用来比较和评定材料表面处理层的质量； 3、塑性材料的F－fmax曲线的最后部分可任意延长，表明弯曲试验不能使这些材料断裂。在这种情况下虽可测定规定弯曲应力，但实际上很少应用。对这些材料应采用拉伸试验。 压缩及其性能指标 压缩试验的特点及应用 1、单向压缩的应力状态软性系数α＝2。因此，压缩试验主要用于脆性材料，以显示其在静拉伸时所不能反映的材料在韧性状态下的力学行为； 2、压缩与拉伸的受力方向不仅相反，且两种试验所得的载荷－变形曲线、塑性及断裂形态也存在较大差别，特别是压缩试验不能使塑性材料断裂。故塑性材料一般不采用压缩方法检验； 3、多向不等压缩试验的应力状态软性系数α＞2。此方法适用于脆性更大的材料，它可以反映此类材料的微小塑性差异。 第三节　　硬　度 反映材料的软硬程度； 是金属表面抵抗局部压入变形或刻划破坏的能力； 工程中常用的硬度指标有： 布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。 1 HB（布氏硬度） 测定原理：用一定大小的载荷P，把直径为D的淬火钢球压入被测金属的表面，保持一定的时间后卸除载荷，用金属压痕的表面积，除载荷所得的商值即为布氏硬度值。 单位：Kgf/cm2。 压痕的相似原理 布氏硬度计 布氏硬度应用范围 布氏硬度试验的特点 　1、优点 　 压痕面积较大，其硬度位能反映材料在较大区域内各组成相的平均性能。因此，布氏硬度检验最适合测定灰铸铁、轴承合金等材料的硬度。压痕大的另一优点是试验数据稳定，重复性高； 2、缺点 　　　因压痕直径较大，一般不宜在成品件上直接进行检验；硬度不同的材料需要更换压头直径D和载荷F，同时压痕直径的测量也比较麻烦。 2 洛氏硬度 也是一种压入硬度试验，但它不是测定压痕的面积，而是测定压痕的深度，以深度的大小表示材料的硬度值。 主要有HRA、HRB、HRC、HRF等。 洛氏硬度试验原理 HRA: 压头采用120°金刚石圆锥，载荷60Kgf，测量范围70以上，主要测定零件表面硬化层、硬质合金等材料的硬度； HRB: 压头采用1.588mm直径钢球，载荷100Kgf，测量范围HRB25-100，主要测定软钢、铜合金等材料的硬度。 HRC: 压头采用120°金刚石圆锥，载荷150Kgf，测量范围HRC20-67，主要测定调质钢、淬火钢等材料的硬度。 HRF: 压头采用1.588mm直径钢球，载荷60Kgf，测量范围HRF25-100，常用来测量镁合金、铝合金等材料的硬度。 不同级别的硬度值间无可比性。必须查表换算。 洛氏硬度试验的特点 1、优点 操作简便迅速，压痕小，可对工件直接进行检验；采用不同标尺，可测定各种软硬不同和薄厚不一试样的硬度。 　2、缺点 　　　因压痕较小，代表性差；尤其是材料中的偏析及组织不均匀等情况，使