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百万机组的结构特点和新材料应用情况 浙江省电力试验研究院 材料所 楼玉民 百万机组的结构特点 百万机组锅炉的典型参数 百万机组锅炉的两种典型结构 水冷壁系统的两种典型结构 节流圈的设置 简单介绍燃烧器的典型布置 上锅宁海百万机组锅炉主要参数 东锅邹县锅炉效率: 93.8 % 哈锅玉环锅炉效率： 93.7% 上锅宁海锅炉效率： 93.7% 百万机组锅炉的典型结构 Π型锅炉的典型结构 超超临界参数, 直流炉，一次中间再热 单炉膛,对冲燃烧方式，Π型布置 全钢构架, 全悬吊结构, 露天布置 固态排渣, 平衡通风 尾部双烟道，烟气挡板调节再热汽温 塔式锅炉的典型结构 Π型锅炉的典型结构（东锅日立） 哈锅引进日本东芝的超临界直流锅炉 巴威锅炉 汽水流程 结构特点 Π型锅炉其主要优点是锅炉高度较低，尾部烟道烟气向下流动有自生吹灰作用，各受热面易于布置成逆流形式，对传热有利等。 上锅引进阿尔斯通技术的塔式锅炉 塔式布置锅炉优点 塔式锅炉 – 适合于大容量高参数超超临界锅炉 烟气温度和速度分布均匀 水冷壁出口及过热器、再热器出口汽温偏差小 塔式锅炉 – 适合于燃用易结渣煤种 低的燃烧室出口烟气温度 烟气温度及热负荷分布均匀 塔式布置锅炉优点 塔式锅炉 -具备优异的备用和快速启动特点 所有的受热面均采用水平布置，具有很强的自疏水能力 受压件防磨蚀性能好 塔式锅炉 –结构简单，布置规正 受热面布置呈上部紧凑，下部宽松方式，减少并避免了堵灰现象； 悬吊结构规则，支撑结构简单； 运行过程中锅炉能自由膨胀； 占地面积小； 水冷壁系统的典型结构 水冷壁系统的结构 中间水冷壁系统 水冷壁系统结构 对于超临界变压运行锅炉，螺旋管圈水冷壁是首先应用于超临界变压运行锅炉的水冷壁型式。 炉膛水冷壁采用螺旋管圈＋垂直管圈方式【即下部炉膛的水冷壁采用螺旋管圈（内螺纹管），上部炉膛的水冷壁为垂直】，保证质量流速符合要求。 水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁 水冷壁采用一次中间混合联箱来实现螺旋管至垂直水冷壁管的过渡 内螺纹＋螺旋管圈水冷壁优点 技术特点： 炉膛水冷壁采用螺旋管圈＋垂直管圈方式【即下部炉膛的水冷壁采用螺旋管圈（内螺纹管），上部炉膛的水冷壁为垂直】，水冷壁采用一次中间混合联箱来实现螺旋管至垂直水冷壁管的过渡。 水冷壁管管壁温度均匀。 易于获得足够的质量流速，保证质量流速符合要求。 布置与选择管径灵活，自由选择管子尺寸和数量。可采用较大管径的水冷壁管子，水冷壁管屏刚性好,抗干扰能力强。螺旋管圈水冷壁所需管子根数和管径，可通过改变管子水平倾斜角度来调整。 对于超临界变压运行锅炉，螺旋管圈水冷壁是首先应用于超临界变压运行锅炉的水冷壁型式。 垂直水冷壁管的优点 水冷壁结构简单，垂直水冷壁管便于更换和检查。 垂直水冷壁易于除渣。 在由各水冷壁下集箱引出的水冷壁入口管段，按不同的回路装有不同孔径的节流孔圈，具有如下优点： 不必采用壁厚的大直径水冷壁下集箱，简化了结构，不需定期维修。 便于节流孔圈的调试。 节流圈的结构 节流圈的作用 各受热面入口采用节流短管进行截流，调整各管子的流动阻力，来平衡同屏各管子的流量及蒸汽温度。 图示为节流短管的结构 过热器管节流圈规格 1000MW三过入口节流短管 从前向后数管子对应的节流孔圈直径 1 无孔圈 2 无孔圈 3 15.6mm 4 13mm 5 13mm 6 11.4mm 7 11.4mm 8 11.1mm 9 11.1mm 10 10.5mm 11 10.5mm 12 10.5mm 13 18.2mm 1000MW四过入口节流短管 从前向后数管子对应的节流孔圈直径 1 无孔圈 2 无孔圈 3 无孔圈 4 11.4mm 5 11.4mm 6 10.5mm 7 10.5mm 8 10.5mm 9 10.5mm 10 9.8mm 11 9.8mm 12 9.8mm 13 9.8mm 14 9.8mm 15 9.8mm 16 10.5mm 节流圈规格 1000MW二过入口节流短管 从入口外圈管数管子号及对应的节流孔圈 1 无孔圈 2 17.3mm 3 17.3mm 4 13.7mm 5 13.7mm 6 13.7mm 7 13.7mm 8 13.7mm 9 12.4mm 10 12.4mm 11 12.4mm 12 12.4mm 13 12.4mm 14 12.4mm 15 17.3mm 1000MW末再入口节流短管 从外圈管数管子号对应的节流孔圈直径 1 无孔圈 2 32.1mm 3