模具设计与制造11,12.pptVIP

塑料成型工艺基础 塑料成型工艺基础 脱模斜度的取法： 1）外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得 2）内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得 选择脱模斜度一般应掌握以下原则： 1）成形模芯愈长或成形模腔愈深，则斜度应取偏小值，反之应取偏大值。 2）塑件高度不大，（通常小于2-3mm)可不设计脱模斜度 3）开模后为了使塑件留在凹模内或凸模上，往往有意识减小凹模的脱模斜度或者相反 塑料成型工艺基础 热塑性塑料注射成型工艺原理 注射成型机 柱塞式:间断注射 容量在60 cm3以下，注射量以“克”为单位 螺杆式:连续性注射 主要参数： 注射量、注射压力、锁模力、与模具的配合尺寸 实际注射量应为公称注射量的25%-70% 注塑机的基本知识 注塑机的分类 注塑机的分类 柱塞式注射机 螺杆式注射机 注塑机的基本知识 注塑机的基本知识 注塑机的基本知识 8. 注射成形工艺及注射模 注射成形工艺及注射模 注塑成形示意图 吹塑模结构示意图 注射成形工艺过程 1.成形前准备 塑料成型工艺基础 热塑性塑料注射成型工艺原理 注射阶段 保压阶段 预塑阶段 模具结构设计概述 设计要点 了解塑料的特性（流动、收缩及补缩、取向等，） 注射方式及模具结构（进浇点和分型 面的选择，确定塑件的横向分型、抽芯及推出方式与结构，考虑模具的冷却和加热系统） 注射成型机的确定（进行模具与注塑机相关参数的校核，如最大注塑量，锁模力，装模部分尺寸等） 模具的精度、装配等因素的考虑 注射模具的设计程序 标准模架 标准 DME美州、北美、美国 HASCO欧洲用标准 FUTABA日本、亚洲 GB/T125561-1990 标准模架 典型三板模架 标准模架 两板模架 DME DME公司也许是北美模具加工、模具标准零部件、热流道系统、以及塑料工业中应用的电子控制仪器最大的制造商和分销商。 DME HASCO标准 HASCO标准强调设计的模块化和系统化，强度零部件的互换性。 HASCO应用推广的目的是合理设计和制造注塑模具、压铸模具以及冲压模具及其系统。 HASCO同时提供各种模具标准件的二维和三维设计图纸的电子文档。这些电子文档可以直接由HASCO网站下载，并具有DWG、SAT、ParaSolid、STEP和IGES图形交换的标准格式。 HASCO标准选购应用软件框架 HASCO标准选购应用软件界面 FUTABA模架标准 FUTABA模具标准起源于日本，至今已有近半个世纪的历史。FUTABA公司的产品主要有电子设备以及工模具，根据FUTABA公司的记载，模架以及模具标准件的生产和销售始于1962年 FUTABA的发展迅速，先后在韩国、美国、香港、新加坡和欧洲建立了分公司或合资企业，使得FUTABA模架标准在亚洲，乃至国际上得到广泛的应用，是目前国际上主要模架标准之一 基本类型 两板模（单分型面） 三板模（双分型面） 带侧抽芯模具 活动镶块模具 自动卸螺纹注射模 无流道注射模（热流道） 注射模的基本构造和类型 1一凸模 2一调温系统 3一浇口套 4一定位圈 5一定模座板 6—导柱 7一导套 8一凹模板 9—推件板 10—型芯固定扳 11一动模垫板 12—垫块 13一推杆 14一推杆固定板 15一推板 16一动模座板 基本类型 两板模（单分型面） 基本类型 活动镶块模具 注塑模结构图带侧抽芯模具 注塑模结构图带侧抽芯模具 注塑模结构图带侧抽芯模具 基本类型 无流道注射模（热流道） 注塑模的结构组成 1）成形零部件 2) 合模导向机构 3）浇注系统 4)侧向分型与抽芯 机构 5）推出机构 6）加热、冷却系统 8.3 分型面 分型面的形态 平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面及瓣合分型面 分型面的选择 应保证塑件顺利取出，方便塑件顺利脱模，保证塑件的精度要求，考虑塑件的外观质量和排气要求 8.4 浇注系统 浇口与流道设计 顶出机构设计 冷却系统设计 浇口与流道设计 浇注系统是指注塑机喷嘴到型腔之间的进料通道的总成。 浇注系统组成： 主浇口（1） 流道（2） 浇口（3） 拉料头（5） 设计原则 流程要尽可能短 减少压力和温度损失及废料，缩短充模时间 达到各个型腔的平衡，即充模时间和压力的平衡 避免对型腔的喷射状态 形状合理，压力和温度损失最小 加工简单 便于脱模 主浇口设计(Sprue) 主浇口或直浇口 ?＝2～6° 流道设计(Runner) 主浇口与浇口之间的通道——流道 流道设计(Runner) 流道设计(Runner) 八对称性流道 熔接处动画示意图 浇口设计（Gate) 流道的3～9％。 断面为矩形或圆形。 浇口长度为1～1.5mm。 浇口位置选择原则 1）应使塑料熔体填充型腔的流程最短，料流变向最少。 2）应有利于排气和补缩。避免