粉体工程-粉体分离.pptVIP

1 气固分离 概述 1.1气固分离概念：从气体与悬浮相的细颗粒混 合相中，除去颗粒的单元操作。 1.2意义： （1）把需要的目的物从气体中分离出来 （2）环境保护与文明生产 1.3收尘效率：收尘器的效率，评价的重要指标。 总收尘效率：收尘器收集下来的粉尘质量于进入收尘器 的粉尘质量之比。 1 气固分离 1.4收尘器的分类及特点 凡能将气体中的粉尘捕集分离出来的设备 均称为除尘器。按作业原理可分为： （1）重力收尘器：如沉降室，＞50微米。 （2）惯性收尘器：如百叶窗收尘器， ＞30微米 （3）离心收尘器：如旋风收尘器， ＞5微米 （4）过滤收尘器：如袋式收尘器， ＞1微米 （5）电收尘器：如静电收尘器， ＞10－2微米 按作业方式可分为：干式收尘器；湿式收尘器 1.5.1旋风收尘器 1.5气固分离设备 1.5.1旋风收尘器 （1）工作原理： （2）优缺点：结构简单，尺寸紧凑，易制造，造价低，无运动部件，操作管理方便，维修量小。缺点是：流体阻力损失大，电耗高，壳体易磨损，卸料闸门要严格锁风。 （3）类型及特点： ①CLT型：基本型，图9－61 ②CLT/A型（螺旋型）：改进型，图9－62 1.5.1旋风收尘器 ③CLK型（扩散型）：采用扩散锥筒（倒锥体） 和反射屏，提高了收尘效率。9－63－64 ④CLP（旁路型）：气流入口管为涡旋型并低于筒体顶盖一定距离，在筒外部设有旁路，排风管较短。 9－65－66－67 ⑤CLG（多管）：将多个直径较小的旋风筒组合在一个壳体内，形成一个整体的收尘器。9－68 （4）排灰装置：包括集灰仓和锁风阀门。9－71－72 （5）工作参数： 1.5.2袋式收尘器 1.5.2袋式收尘器 1.5.2袋式收尘器 利用多孔纤维滤布将含尘气体中的粉尘过滤出来的收尘设备，因滤布做成袋形，故称～。 （1）工作原理：含尘气体通过滤布时，粉尘被阻留，空气则通过滤布纤维间的微孔排走（相当于筛分作用）图9－73 （2）特点：用于非黏结性、非纤维性粉尘的捕集。 优点，与旋风收尘器比，收尘效率高（可捕集1微米的颗粒）；与高效电收尘器比，结构简单，技术要求不高，投资费用低，操作简单可靠。 缺点：耗费较多的织物，允许气体温度较低，若气体中湿含量高或含有吸水性较强的粉尘，会导致滤布堵塞，因此其应用受到限制。 1.5.2袋式收尘器 （3）滤布材料：考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小及其化学性质、湿含量和气体温度等因素。要求滤布均匀致密、透气性好、耐热、耐磨、耐腐蚀和憎水，具有较高的收尘效率。 ①棉织滤布：造价较低，耐高温性能差（60－80℃以下）。 ②毛织滤布：造价较高，耐热性能较好（90 ℃以下）。 透气性好，阻力小，耐酸碱。 ③合成纤维：聚酰胺纤维（尼龙和棉纶等），耐磨性好，耐碱但 不耐酸，可在80 ℃以下工作；聚丙烯晴纤维（晴 纶和奥纶等），可在110－130 ℃气温下工作，强 度高，耐酸但不耐碱；聚酯纤维，耐热及耐酸碱 性能均较好，可在140－160 ℃工作，玻璃纤 维， 过滤性能好，阻力小，化学稳定性好，造价低。 1.5.2袋式收尘器 （4）袋式收尘器分类 ①按过滤方式：外滤式；内滤式 ②按滤袋形状：袖袋式（圆筒形）；扁袋式 －袖袋式：内外两种过滤方式都可采用 －扁袋式：多采用外过滤式 ③按风机位置：正压鼓入式；负压抽风式 ④按气体入口位置：下进气式；上进气式 ⑤按清灰方式：机械振打式；反吹风式（图9－74） －机械振打式：顶部上下振打；中间水平振打；上下方向与中 间水平同时振打 －反吹风式：真空反抽风；气环反吹风；脉冲反吹风 1.5.2袋式收尘器 机械振打袋式收尘器（图9－75） 脉冲反吹风袋式收尘器(图9－76） 气环反吹风袋式收尘器（图9－78） 1.5.3颗粒层收尘器 20世纪60年代发展起的过滤式除尘器，与袋式不同的是过滤介质不是滤布而是细小颗粒物料（石英，石灰石和矿渣等）构成的多孔过滤层，因而也称填料式收