第三章 淀粉质原料的粉碎.ppt

第三章 淀粉质原料糖化工艺 淀粉质原料酒精生产的特点 （1）原料系采用薯类、粮谷类及野生植物等，在投产前必须先经过破碎处理。 （2）原料必须经过蒸煮，在高温高压过程中，引起原料细胞的组织破裂，使存在于细胞中的淀粉转化为可发酵性糖。 （3）淀粉质原料生产酒精，要经过加曲糖化作用，把糊化成溶解状态的淀粉转化成可发酵性糖。 （4）淀粉悬浮液在糊化和溶解过程中，粘度是不断变化的，当淀粉颗粒溶解时，粘度逐渐增加，达到最大限度后，随着温度的继续上升，醪液粘度下降。 （5）蒸煮过程中原料因受高温高压，易产生焦糖。 第一节 淀粉质原料的粉碎 第二节 淀粉质原料的蒸煮 第三节 糖化剂的制备 第四节 蒸煮醪的糖化 第一节 原料处理的目的及其粉碎 一、处理目的 除杂 小铁钉、杂草、泥快和石头等。 脱去皮壳 二、原料粉碎 1、粉碎的目的 增加原料受热面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨涨、糊化，提高热处理效率，缩短热处理时间。 另外，粉末状原料加水混合后容易流动输送 （1）湿法粉碎 当采用湿粉碎时，将蒸煮所需的全部水量，和原料一起加入粉碎机中。 ①湿法破碎工艺流程 ②湿法粉碎工艺的特点（与原来干式粉碎相比） A.彻底消除了粉尘的危害，改善了劳动条件，降低了原料的损耗。 B. 提高了原料的粉碎细度，也提高了原料蒸煮的效果，因而为提高原料出酒率创造了良好的条件。 C. 节省蒸煮时所消耗的蒸气。 D. 粉碎机部件（特别是刀片）的磨损减少。以前采用干法破碎时，刀片一个星期左右既需检换一次，采用湿法破碎后，可延长到一个月左右。 E.设备简单，对厂房要求不高。 这种方法可以加工水分较多的原料，原料粉末不会飞扬，减少原料的损失，省去处尘通风设备。 但是湿粉碎所得到的粉碎原料，应能立即及时直接用于生产，不易于贮藏，且耗电量较干粉碎多8～10%，同时锤式粉碎机容易产生堵塞现象。 （2）干法粉碎 ——二级粉碎 粗碎操作 粗碎机通常采用轴向滚动，在滚筒上装有许多突起的刀片。用电磁吸铁装置除去铁片、铁块、小铁钉之物。 细碎操作 细碎用锤式粉碎机。 这种粉碎机适用与甘薯干块状原料和野生植物原料的粉碎，操作要求低，较易把小块原料锤碎成细粉末，对原料品种变化的适应性也较强。 3、原料粉碎的要求 （1）原料粉碎比 粉碎前最大物料直径D与粉碎后最大物料直径d之比，称为原料的粉碎比。以X表示，有 X= D/ d 所谓粉碎粒度是指原料粉碎后颗粒的大小。测定的标准是根据粉碎机所使用的筛网孔径大小而定的，一般以质量分数表示。 称取100g粉样，倾入20目（每平方英寸上所具有的孔数目）铜丝网，当粉碎机使用1.5mm筛网时，工艺要求20目铜丝筛的不通过物不能超过2g，即小于2%。 1英寸=2.54cm 4、原料粉碎设备——锤式粉碎机 （1）结构 A.锤刀 装在轴上，主要是利用许多锤刀作圆周运动来锤碎原料。 锤刀的形式一般有矩形、带角矩形和斧形，有高碳钢片制成。 B.筛面 用来控制粉碎程度，筛面采用铁板冲制。筛孔孔径在1.5～2.5mm之间，中心矩为2.5～3.5mm。 5、提高粉碎机效率的方法 A.采用密闭循环法 将没有达到规定的颗粒，与已达到要求的细粉，一起通过筛面，再在粉碎机外部用单独的筛子，把不合要求的物料分离开来，重新回到粉碎机中进行粉碎。 B.增加吸风装置 C.采用鳞状筛代替平筛。 6、锤碎机通常发生的不正常情况及其处理措施 A.出现锤碎机堵塞现象 原因：即进料量太多；筛孔堵塞；有异物落入机内。 处理措施：首先是打开锤碎机，进行疏通；还可以取出筛子，疏通筛眼；或者可以停止磨粉，取出异物。 B.锤碎机运转时有杂声 原因：硬质杂物落入锤碎机内。 采取的措施：停止锤碎机运转，取出杂物，并检查筛子是否损坏。 C.粉粒直径过大，超过规定范围 原因：筛子磨损或破裂而引起的。 处理的办法：调换新筛子。 D.锤碎机落料过大 原因：筛子未装，或者是筛子脱头裂口大。 采取措施：停车检查，装筛或是换筛。 三、 原料的输送 （一）机械的输送 酒精工厂中的各种固体物料，通常采用机械输送或气流输送。 机械输送的主要设备有带式输送机、斗式提升机和螺旋输送机。 酒精厂内固体输送大多采用皮带输送机，斗式提升机和螺旋混合器（也称绞龙）。 1、带式输送机 用于水平或斜向上提升物料。 适用物料：松散状干湿物料及成件制品。 1—输送带；2—上托辊；3—缓冲托辊；4—导料板；5—加料斗；6—改向滚筒；7—张紧装置； 8—尾架；9—空段清扫器；10—下托辊；12—弹簧清扫器；13—头架；14—传动滚筒；15—头罩 结构： （1）带：有橡胶带、塑料带、钢带等几种。橡胶