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第四章 机床夹具设计基础5 第四节 工件的夹紧 习题讲解 图C 图d 图e 图f 4-24 题图4-9a所示一批工件，外圆已加工合格。今设计钻模加工2- 。mm孔。除保证两孔中心距要求外，还要求两孔的连心线通过外圆中心，其偏移量不得大于0.08mm。试分析图b和图c两定位方案的定位误差，对保证各项加工精度的影响。 图b 图C 4-29 设计加工题图4-14所示箱体工件 孔的镗床夹具，卧式镗削，定位方采用一面两孔，孔O1放置圆柱定位销，孔O2放置削边销，保证 孔的轴线通过 孔的中心，其偏移量不得大于0.06mm，并且要与O1-O2两孔连心线垂直，误差小于2％。两定位销垂直放置，定位误差只能占工件允差的1／3。试决定： (1)夹具上两定位销中心距尺寸及偏差； (2)圆柱定位销直径及偏差； (3)削边定位销直径及偏差； (4)计算定位误差。 解 按上述设计步骤 (1)确定定位销中心距及尺寸公差取 故两定位销中心距为300±0.033mm (2)确定圆柱销尺寸及公差 取 Φ20g6= mm (3)按表4-3选定削边销的b1及B之值取 b1=4mm B=d-2=(20-2)mm=18mm (4)确定削边销的直径尺寸及公差取补偿值: 则 所以d2max=D2min-X2min=20-0.054=19.946mm 削边销与孔的配合取h6，其下偏差为-0.013mm， 故削边销直径为 mm= mm 所以 d2=20 mm (5)计算定位误差 基准位移误差为 转角误差为 双向转角误差为1’46’’ 第四节 工件的夹紧 加工前，工件在夹具的定位元件上获得正确位置之后，还必须在夹具上设置夹紧机构将工件夹紧，以保证工件在加工过程中不致因受到切削力、惯性力、离心力或重力等外力作用而产生位置偏移和振动，并保持已由定位元件所确定的加工位置。由此可见夹紧机构在夹具中占有重要地位。 一、对夹紧装置的要求 1)在夹紧过程中应能保持工件在定位时已获得的正确位置。 2)夹紧应适当和可靠。夹紧机构一般要有自锁作用，保证在加工过程中工件不会产生松动或振动。在夹压工件时，不许工件产生不适当的变形和表面损伤。 3)夹紧机构应操作方便、安全省力，以便减轻劳动强度，缩短辅助时间，提高生产效率。 4)夹紧机构的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。 5)结构设计应具有良好的工艺性和经济性。结构力求简单、紧凑和刚性好。尽量采用标准化夹紧装置和标准化元件，以便缩短夹具的设计和制造周期。 二、夹紧力三要素的确定 夹紧力的概念是由力的大小、方向和作用点(数量和位置)三个要素体现的，它对夹紧机构的设计起着决定性的作用。 在设计夹紧装置时，首先要确定的就是夹紧力的三要素，然后进一步选择适当的传力方式，并具体设计合理的夹紧机构。 (一)夹紧力方向的确定 在实际生产中，尽管工件的安装方式各式各样，但对夹紧力作用方向的选择必须考虑下面几点： 1)夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性。要做到这条要求，夹紧力的方向应朝向主要定位基准，把工件压向定位元件的主要定位表面上。 2)夹紧力方向应使工件变形尽可能小。由于工件在不同方向上刚度是不等的；不同的受力表面也因其接触面积大小而变形各异。尤其在夹压薄壁零件时，更需注意。 3)夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小。在保证夹紧可靠的情况下，减小夹紧力可以减轻工人的劳动强度，提高生产效率，同时可以使机构轻便、紧凑以及减少工件变形。为此，应使夹紧力Q的方向最好与切削力F、工件的重力G的方向重合，这时所需要的夹紧力为最小。 (二)夹紧力作用点的选择夹紧力作用点是指夹紧件与工件接触的一小块面积。选择作用点的问题是指在夹紧方向已定的情况下确定夹紧力作用点的位置和数目。合理选择夹紧力作用点必须注意以下几点： 1)夹紧力应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承面内。 (二)夹紧力作用点的选择 2)夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上。这对刚度较差的工件尤其重要。 (二)夹紧力作用点的选择 3)夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面以减小切削力对工件造成的翻转力矩。必要时应在工件刚性差的部位增加辅助支承并施加夹紧力，以免振动和变形。 (三)夹紧力大小的确定 夹紧力大小要适当，过大了会使工件变形，过小了则在加工时工件会松动造成报废甚至发生事故。 采用手动夹紧时，可