第二讲 控制图.pptVIP

本节主要内容 控制图两种错误的分析 对于仅仅存在偶然因素的情况下, 由于点子越出控制界限外而判断过程发生变化的错误, 即将正常判断为异常的错误是可能发生的. 这种错误称为第一种错误. 当过程具有某种非偶然因素影响, 致使过程发生程度不同的变化. 但由于此变化相应的一些点子落在控制界限内, 从而有可能发生判断过程未发生变化的错误, 这种错误称为第二种错误. 发生第一种错误时, 虚发警报, 由于徒劳地查找原因并为此采取了相应的措施, 从而造成损失. 因此, 第一种错误又称为徒劳错误. 发生第二种错误时漏发警报, 过程已经处于不稳定状态, 但并未采取相应的措施, 从而不合格品增加, 也造成损失. 例-第八步 8、计算过程能力指数； 求Cp值 式中d2(n)查控制图系数表，n = 2时，d2(n)=1.128 求修正系数k 例-第八步 8、计算过程能力指数； 求修正后的过程能力指数Cpk Cpk = (1- k) Cp = (1 – 0.07)×0.66= 0.61 例-第九步 9、过程平均不合格品率； p5%满足生产过程质量要求，于是可以将此分析用控制图转化为控制用控制图，对今后的生产过程进行连续监控。 p图（不合格品率控制图） p图用于判断生产过程不合格品率是否处于或保持在所要求的受控状态；它虽然适用于样本大小ni不相等的情况，但ni也不宜相差太大，否则控制图的上、下不是一条直线，而是阶梯式的。 例 例： 为控制某无线电元件的不合格品率，而设计p图。生产过程质量要求为平均不合格品率不超过2%. 例-第一步 1、收集数据； 在5MIE充分固定，并标准化的情况下，从生产过程中收集数据。数据见下表所示。 例 例-第二步 2、计算样本中的不合格品率pi； Pi = ki/ni i =1,2,…,k 例-第三步 3、求过程平均不合格品率p X-R图数据表 数据 表（某零件长度值数据表） 样本 ? ? ? 1 ? 49.485 0.06 2 ? 49.516 0.07 3 ? 49.500 0.06 4 ? 49.496 0.07 5 ? 49.530 0.11 6 ? 49.506 0.12 7 ? 49.504 0.10 8 ? 49.502 0.06 9 ? 49.506 0.12 10 ? 49.526 0.09 11 ? 49.500 0.11 12 ? 49.512 0.06 13 ? 49.494 0.07 14 ? 49.526 0.10 样本 ? ? ? 15 ? 49.490 0.09 16 ? 49.504 0.05 17 ? 49.510 0.07 18 ? 49.506 0.06 19 ? 49.510 0.05 20 ? 49.502 0.08 21 ? 49.516 0.10 22 ? 49.502 0.06 23 ? 49.502 0.09 24 ? 49.500 0.05 25 ? 49.524 0.11 ? 1237.669 2.00 平均 ? 49.5068 0.080 ? 单位 mm 例-第三步 3、计算总平均和极差平均 例-第四步 4、计算控制线； 例-第四步 控制图系数表 上式中A2,D4,D3均从控制图系数表中查得：当n=5时，A2=0.577 D30 D4=2.115 例-第五步 5、制作控制图； 在方格纸上分别作 图和R图，两张图必须画在同一页纸上，这样以便对照分析。 图在上，R图在下，轴纵在同一直线上，横轴相互平行，并且刻度对齐。本例由于R图的下限为负值，但极差R不可能为负值，所以R的下控制界限线可以省略。 例-第六步 6、描点； UCL= 49.553 CL= 49.5068 LCL= 49.4606 x 图 UCL= 0.1692 CL= 0.08 R 图 例-第七步 7、分析生产过程是否处于统计控制状态； 利用分析用控制图的判断规则（见后面），分析生产过程是否处于统计控制状态。本例经分析，生产过程处于统计控制状态。 例-第八步 8、计算过程能力指数； 求Cp值 式中d2(n)查控制图系数表，n = 5时，d2(n)=2.326 求修正系数k K= 例-第八步 8、计算过程能力指数； 求修正后的过程能力指数Cpk 倘若过程质量要求为过程能力指数不小于1，则显然不满足要求，于是不能将分析用控制图转化为控制用控制图，应采取措施，提高加工精度。 Cpk = (1- k) Cp = (1