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化工设备(第二版) 哈密职业技术学校 第三章 内压薄壁容器 知识目标 在回转薄壁壳体应力分析的基础上，根据内压薄壁容器的强度条件，推导出内压圆筒和内压球壳的厚度计算公式，并正确确定公式中的各个参数。 了解各种封头的结构特点，并能正确选择封头类型。 初步了解内压薄壁容器进行压力试验的目的，试压方法和试压过程。 第三章 内压薄壁容器 能力目标 能够运用内压薄壁容器的强度计算公式，计算确定内压圆筒、球壳及各种内压封头所需厚度。 初步掌握化工设备液压试验方法。 第一节 内压薄壁壳体强度计算 一、内压圆筒 二、内压球壳 三、容器最小厚度 四、各类厚度的关系 一、内压圆筒 保证筒体安全，根据第一强度理论（最大主应力理论），应使筒体上的最大应力，即环向应力小于或等于筒体材料在设计温度下的许应应力[σ]t。 = =[σ]t 筒体的强度条件为： = ≤ [σ]t 一、内压圆筒 焊缝处由于存在焊接缺陷和焊接应力，使焊缝及热影响区的金属强度降低，引入焊接接头系数φ（φ≤1），补偿焊接接头对焊缝及热影响区的强度削弱。接头的许应应力为 [σ]t φ 筒体的强度条件变为： ≤ [σ]t φ 一、内压圆筒 D=Di+δ 强度条件变为： ≤ [σ]t φ 确定筒体厚度的压力为pc 则筒体的计算厚度为 δ= 适用范围pc≤0.4 [σ]t φ 一、内压圆筒 设计厚度为 δd= +C2 名义厚度为 δn=δd+ C1+圆整厚度 这样计算的厚度才能满足强度要求。 如果还考虑外部载荷，还要增加厚度满足强度要求。 二、内压球壳 球壳中心对称，强度条件为： σmax= σ1 = σ2 = σ σ = ≤ [σ]t 同内压圆筒一样： 计算厚度 δ= 适用范围pc≤0.6 [σ]t φ 二、内压球壳 设计厚度为 δd= +C2 名义厚度为 δn=δd+ C1+圆整厚度 这样的厚度才能满足强度要求。 条件相同时，球壳的壁厚约为圆筒壁厚的1/2。 三、容器最小厚度 最小壁厚限制为： ①碳素钢、低合金钢制容器，δmin不小于3mm； 高合金钢制容器， δmin不小于2mm。 ②标准椭圆形封头和内半径Ri=0.9Di ，过渡圆弧半径r=0.17Di的碟形封头，有效厚度应不小于封头内径的0.15％； 其他椭圆形封头和碟形封头，有效厚度应不小于封头内径的0.30％。 三、容器最小厚度 按照强度公式计算的壁厚往往很薄，刚度不够，在制造、运输和安装中容易发生变形破坏。不能满足实际生产需要。所以对壳体最小壁厚限制。 四、各类厚度的关系 1、计算厚度δ 2、设计厚度 3、名义厚度 4、有效厚度 5、成形后厚度 四、各类厚度的关系 各类厚度的关系表： 第二节 设计参数的确定 一、压力参数 二、设计温度 t 三、许应应力[σ]t 四、焊接接头系数φ 五、壁厚附加量C 六、应力容器的公称直径和公称压力 一、压力参数 1、工作压力pw 指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力，也称最高工作压力。 2、计算压力pc 指相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，pc=p+p液 3、设计压力p 指设计的容器顶部的最高压力。 二、设计温度 t 设计温度： 是指容器在正常工作情况下，在相应设计压力下，设定的受压元件的金属温度。 要求： 1、0℃以上，设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。 2、0℃以下，设计温度不得高于元件金属在工作状态可能达到的最低温度。 三、许应应力[σ]t 许应应力： 是容器壳体、封头等受压元件的材料强度，根据材料各项强度性能指标分别除以相应的标准中所规定的安全系数来确定的。 许应应力的选择： 1、过大，计算的部件过于单薄而强度不足发生破坏。 2、过小，部件过于笨重而浪费材料。 三、许应应力[σ]t 强度性能指标： 是根据失效的类型来确定。 安全系数： 是一个强度“保险”系数，是可靠性与先进性相统一的系数，是保证受压元件的强度有足够的安全储备量，是考虑到材料的力学性能、载荷条件、设计计算方法、加工制造以及操作使用中的不确定因素后确定的。由理论分析和经验积累获得。 三、许应应力[σ]t 许应应力的取值： 国标GB-150给出了钢板、钢管、锻件以及螺栓材料在设计温度下的许应应力值。在计算时查表取值。设计温度低于20℃时，取20℃时的许应应力值。 四、焊接接头系数φ 焊接接头系数：