2悬浮剂研发与生产过程中的的难点及解决方案.pptVIP

* 5 低熔点原药悬浮剂的开发 原药熔点如果低于70℃，悬浮剂生产上将面临较大的困难： * 5 低熔点原药悬浮剂的开发 可考虑加入结晶抑制剂，对熔点较低（≤70℃）的原药品种多选用乳化能力较强、分子量较大的非离子表面活性剂如嵌段聚醚作为”结晶抑制剂”，常见品种如Croda的G5000、Akzo Nobel的Ethylan NS-500LQ等。 3点原则 1）熔点以上温度时，如何乳化油滴。 2）熔点以下温度时，如何分散固体颗粒。 3）熔点附近温度时，如何防止类似“杂絮凝”的现象。 5 低熔点原药悬浮剂的开发 组分 含量(%) 醚菊酯TC 10 SK-560EP 2 SK-33SC 2 PVA(17-88) 1 乙二醇 4 苯甲酸钠 0.2 硅酸镁铝 1.5 黄原胶 0.15 水 补齐 10%醚菊酯SC 组分 含量(%) 高效氯氟氰菊酯TC 10 SP-SC390 4 500-LQ 1 乙二醇 5 硅酸镁铝 0.5 消泡剂 0.1 黄原胶 0.25 水 补齐 10%高效氯氟氰菊酯SC 5.低熔点原药悬浮剂的开发 组分 含量(%) 毒死蜱TC 40 DSC2002 5 W2015 0.5 乙二醇 4 硅酸镁铝 0.2 卡松 0.3 消泡剂 0.3 黄原胶 0.1 水 补齐 40%毒死蜱SC 组分 含量(%) 氟硅唑TC 10 DSC2003 4 W2015 0.6 乙二醇 4 硅酸镁铝 0.5 消泡剂 0.3 黄原胶 0.25 水 补齐 20%氟硅唑SC * 6 关于悬浮剂增效 悬浮剂药效有时不如传统剂型乳油，其原因： 1. 水与植物或昆虫的亲和力不如油脂 2. 悬浮颗粒不如乳液分布均匀 解决方法: 1. 加入增效成分（润湿剂、植物油等） 2. 使用时加入喷雾助剂 (有机硅,渗透剂等) * 7 悬浮剂的生产工艺 农药悬浮剂加工的设备和工艺非常重要，常常影响到产品的质量。 （1）投料罐剪切15-30 min（转速1500 r/min）， 经过滤器进胶体磨，增加胶体磨提高了研磨效率; （2）三台砂磨机串联，装填锆珠的直径分别是NZ20号（2.0~2.2 mm）、NZ16号（1.6~1.8 mm）、 NZ12（1.2~1.4 mm），装填量80kg左右(50L); （3）研磨后，调节粘度，减小了对砂磨机的磨损; （4）生产过程中，留出配方中的一小部分水，砂磨后对生产设备冲洗，原药几乎无损失，且保护了环境。 * 8 农药悬浮剂的发展新趋势 1. 悬浮剂含量尽可能朝着高浓度方向发展； 2. 新的原药品种开发的剂型都有悬浮剂的制剂形态； 3. 随着加工工艺的突破和应用技术的提高，悬浮剂制剂的药效已与乳油等传统制剂相当； 4. 技术进步使制备悬浮剂的原药理化性质范围得以放宽，传统概念上不能加工成悬浮剂的活性成分当今都可以加工成悬浮剂，如苯醚甲环唑、二甲戊乐灵、毒死蜱等。 * 高剪切乳化机 * 过滤 * 胶体磨 * 三台串联砂磨机 * 调制罐 * 灌装 * 企业简介 企业情况 悬浮剂车间一 * 企业简介 企业情况 悬浮剂车间二 * 企业简介 工厂一角 请各位专家批评指正! 谢 谢 封面 目录页 影响粒子沉降速度因素： r 、(ρ1-ρ2) 、η V越小,体系越稳定 ∴ ↑稳定性 →V↓ → r↓、(ρ1-ρ2)↓、η ↑ 影响粒子沉降的4个因素 1.降低颗粒的粒径 2.降低密度差 3. 增加粘度 4. 形成触变结构 悬浮剂颗粒的密度一般都大于分散介质的密度，从而导至在重力作用下颗粒的沉降 所以降低分散相与分散介质的密度差，也可以减小粒子的沉降速率，但是这种方法只适用于分散相与分散介质密度相差较小的情况 根据以往的经验，我们一般将悬浮剂产品的粘度控制在400~1000m.Pa.s 根据Stocks公式的估算，前面提到的三种措施，虽然能在一定程序上缓解悬浮剂的沉降，但仍然难以做到完全解决悬浮剂在贮藏过程中遇到的沉降问题 * TERSPERSE 2208是Huntersman近来推出的有机磷酸酯类特效分散剂品种。应用于水悬浮剂，能够牢固的吸附于颗粒表面，产生双电层排斥和空间位阻的双重效应，从而提高制剂的稳定性。 * SP-SC3248B是擎宇公司生产的一类高分子分散剂 * * 一：对熔点较低（≤60℃）的原药品种多选用乳化能力较强、分子量较大的非离子表面活性剂如嵌段聚醚作为“结晶抑制剂”，常见品种如Croda的G5000、Akozo Nobel 的NS-500LQ等等； 二：对溶解度较大（≥100mg/l）的原药品种多选用兼具完全水溶性、高稳定性、不可逆的吸附固体表面、在乳化相内受到最小的影响、对高电解质不敏感的梳状聚合阴离子表面活性剂作为“结晶抑制剂”，常见品种基本都属