公辅热力设施.pptVIP

1－1 防城港钢铁基地项目－能源公辅设施总体方案设计 总图西进方案及热力设施布置 公辅脱盐水站 冷轧空压站 中央空压站 冶炼空压站 码头空压站 热轧空压站 自备热电厂 预留CCPP热电站 转底炉余热发电站 干熄焦余热发电站 烧结余热发电站 总图东进方案及热力设施布置 公辅脱盐水站 冷轧空压站 中央空压站 冶炼空压站 码头空压站 热轧空压站 自备热电厂 预留CCPP热电站 转底炉余热发电站 干熄焦余热发电站 烧结余热发电站 一、压缩空气用户及压缩空气站 1、空压站设置及压缩空气消耗 2、空压站配置 3、空压站厂房布置及控制水平 4、存在问题 1、空压站设置及压缩空气消耗 空压站设置原则：分区集中 全厂共设5座集中空压站。 各空压站用户及消耗量见右表。 压缩空气消耗量表 2、空压站配置 除气雾冷却空压机外，每台空压机均配有自洁式空气过滤器、储气罐及微热再生干燥装置各1台，外送压缩空气均为仪表级压缩空气。 3、空压站厂房布置及控制水平 空压站机器间为单层厂房，单跨结构，厂房占地面积及柱距、跨距见下表。控制室设在厂房的固定端，为单层或多层结构，办公室、卫生间等生活设施也设置在该固定端。总图预留发展用地。 控制水平：采用全自动控制，按无人职守设计，各空压站中央控制系统设置在全厂能源指挥中心。定员：全厂5个空压站共1个运行检修班组巡检。 4、存在问题 根据项目初步设计资料，有部分用户压缩空气压力要求较高。如热轧项目要求接点压力≮0.75MPa，考虑到空压机实际运行压力及干燥装置长期运行阻损，为保证用气压力，热轧空压站空压机暂选用较高压力机型。烧结项目要求接点最低压力不低于0.7MPa，在空压机排气压力0.85MPa的情况下，难以保证。建议各项目设计及设备订购过程中，要求制造商的产品按较低的压缩空气压力设计，从而保证气动设备的正常运行。热轧用户压力要求降低，全厂可选用相同压力等级的空压机，实现各空压站管道基本联通，有利于全厂空压机的灵活调度。  二、脱盐水供应及公辅脱盐水站 1、全厂脱盐水供应原则 2、公辅脱盐水站规模 3、公辅脱盐水站水源水质 4、公辅脱盐水站除盐工艺选择及外送脱盐水品质 5、公辅脱盐水站主要设备配置 6、公辅脱盐水站布置及控制水平 7、存在问题 1、全厂脱盐水供应原则 全厂共设1个公辅脱盐水站，统一供应全厂各用户一级脱盐水  各二级脱盐水用户自行对管网来一级脱盐水进一步处理  公辅脱盐水站与全厂净化水站合建 2、公辅脱盐水站规模 全厂公辅脱盐水站出力定为1100 t/h；外送能力1600 t/h。 3、公辅脱盐水站水源水质 脱盐水站的原水为官山辽水库来水经给排水专业净化处理后的过滤水。 2007年11月份的水质资料见下表：  水质特点：溶解固形物含量及碱度较低 4、公辅脱盐水站除盐工艺选择及外送脱盐水品质 5、公辅脱盐水站主要设备配置 7、存在问题 三、全厂蒸汽供应 1、蒸汽利用原则 2、全厂蒸汽平衡 3、全厂供热方案 4、基地启动汽源 5、关于节能的努力 1、蒸汽利用原则 充分利用余热汽，100%回收余热 余热汽过热后并网 离管网较远的社会配套区域零星用户用汽（如苯加氢等项目）及生活用汽，应根据其负荷、性质以及经济合理性等因素综合考虑，考虑建设小型锅炉房或采用其它能源代替 不提供生活用汽，采用太阳能或煤气满足生活热源要求 不足及备用汽源由自备热电厂提供 2、全厂蒸汽平衡 蒸汽平衡结论： 由年耗产量平衡看，炼轧区各余热装置余热汽足以提供炼轧区内各用户蒸汽消耗，少量多余蒸汽送往铁前区；从蒸汽单耗产平衡看，炼轧区综合最大消耗243.21t/h，而余热汽平均产汽159.3t/h，用汽高峰时，需自备电厂补充供热。 铁前区各蒸汽用户用汽完全由干熄焦发电站抽汽提供。 3、供热方案 4、启动汽源 启动蒸汽量：20t/h 方案一：由600MW防城港火电厂提供汽源，铺设2.9km蒸汽管道与全厂1.3MPa蒸汽主干管在冷轧附近区域相接，经计算蒸汽管道规格?273，沿马路敷设的管道支架设计为3m左右中支架； 方案二：新建20t/h快速燃气锅炉房 结论： 方案一与方案二投资相当，方案一略大；运行费用方案二高，但由于启动汽源使用时间仅几个月，与投资相比可忽略不计；其它如启动速度、占地等方面，两方案也基本相当。鉴于方案一在正常投产后，还可作为全厂保障汽源继续使用，方案二锅炉则毫无用处，故推荐采用方案一。另外，若作为保障汽源，方案一可增大蒸汽管道管径，如设置?325管道，这样投资增加很少，蒸汽输送量可达40t/h。 5、关于节能的努力 四、余热发电 1、余热发电站及其装机选型