合成革技术讲座（烟台大学）.pptVIP

合成革生产技术讲座 主要内容 合成革概述 超细纤维的生产技术 合成革用PU树脂发展 合成革产品技术发展 合成革的发展概述 全球合成革发展态势 “技术上看日本，绩效看韩国/台湾，规模看中国” 产品环保型要求越来越受到重视 国内合成革的发展重点从规模化扩张逐步转变为技术化转变 目前国内合成革厂家绝大多数采用非定岛超细纤维生产技术 定岛超细纤维合成革将成为发展的重点 日本合成革发展 韩国合成革 台湾合成革 全球合成革生产线 中国合成革产能情况 合成革与天然革比较 合成革与人造革比较 合成革生产工艺流程 合成革用超细纤维 超细纤维的生产技术 海岛型超细纤维生产技术 非定岛生产技术 单螺杆双组分切片混合熔融复合纺丝法，得到的海岛双组分复合纤维，经过后道的化学溶解抽出之后形成超细纤维，又称为不定岛数纺丝，所得纤维叫不定岛纤维 定岛生产技术 双螺杆、双组分，每一组分各走各的熔融计量流通系统，然后两股熔体在复合喷丝组件中复合后从喷丝孔中挤出，也就是像裂离法纺丝模式，这种纺丝方法又称定岛数纺丝，所得纤维叫定岛纤维 非定岛生产技术 非定岛技术特点 非定岛纺丝技术，单根原丝中岛相的岛数是不可控的且岛相是纵向非连续的，制得的合成革中超细纤维的纤度和长度是比较不固定和不均匀的，因而革的强度相对低一些。但这种方法可以得到纤度高达0.005D的超细纤维，制得的超细纤维合成革非常柔软，起绒后的手感极佳、书写效益好。但同时由于纤维过细比表面积急剧增加，很难染成鲜明颜色，易出现染色暗淡发白的现象，而且容易出现染色不匀、色牢度差等问题。另外起绒的纤维易于脱落，抗起球性能也随之恶化 海岛纤维纺丝示意图 超细纤维基布形态示意图 非定岛超细纤维情况 非定岛纤维截面结构 定岛纺丝技术特点 定岛生产的单根原丝中的岛数是可控的。从纤维的横截面看，岛相轴向是连续，密集而均匀分布的，制得的合成革中超细纤维的纤度和长度是比较固定和均匀的，因而革的机械性能要高，同时由于纤维的均匀度好，对后道工序的染整提供了好的基础，合成革的染色均匀度要好也易控制。但所得超细纤维的纤度受纺丝技术的限制较大，所形成的超细纤维的线密度一般在0.05dtex的数量级，产品的柔软度和起绒后的手感稍差 定岛纺丝技术 定岛纺丝技术 基于PA6/PE定岛纤维 定岛/非定岛纺丝技术比较 聚氨酯合成－－多元醇 聚氨酯组成－－异氰酸酯 聚氨酯在合成革的形态 聚氨酯在合成革的形态 高性能PU树脂发展 “环保型” 聚氨酯生产技术 水分散系、高固态型、湿法固化型、TPU型 “高耐久型”聚氨酯 聚碳酸酯型PU树脂 功能性聚氨酯的开发和应用 易染性树脂、防水透湿树脂、耐寒树脂、 耐水解等功能性树脂 水性PU与普通PU对比 “高耐久型”聚氨酯 随着合成革产品种类、质量的提高，超细纤维合成革以其独到的性能应用领域不断拓展，已经涵盖了各类球革、运动鞋、高尔夫手套、服装、家具、汽车坐垫等诸多领域。尤其是服用、家具、汽车方面用途的逐步拓展。 应用领域的拓展及使用条件多样性 产品环境适应性：耐水解性、耐寒性、耐日晒 耐用性：耐磨性、耐折性 功能性：阻燃、抗菌防霉 聚碳酸酯型“高耐久性”为代表 功能性聚氨酯的开发和应用 随着合成革应用领域的扩展，特殊应用场合及其功能化要求也越来越高，作为赋予合成革功能的主要原料的聚氨酯，其性能直接影响着合成革产品的最终性能，因此功能性聚氨酯的研发随着市场的需求而增加。 易染性树脂、防水透湿树脂、耐水解等功能性树脂。 结合先进的合成革生产工艺，赋予合成革更好的舒适性、耐用性、环境适应性，从而进一步拓展合成革应用领域提供了保证。 阻燃抑烟技术 利用纳米材料的高比表面积效应、小尺寸效应、独特微观结构效应等特殊性能 ，对超细纤维合成革强度的增加，耐磨性的提高起到了很大的促进作用。利用纳米材料开发阻燃、抗菌防臭等功能性合成革已经成为现实。 阻燃剂能够以多种方式阻止或抑制燃烧进程，如：在加热阶段、或在燃烧阶段、或在火焰蔓延阶段，通过吸热、覆盖材料、或在材料表面焦化来达到阻燃目的。同时，阻燃添加剂也可以在气相里进行干扰，就是产生惰性气体使氧气同易燃品隔开或捕获分解自由基。性能优越的阻燃剂应该能够在燃烧进程的所有阶段有所作用，及时有效地将火焰熄灭，但目前很少有阻燃剂能做到这一点，大部分只能以一种以上上面所提到的方式来发挥阻燃作用 。 合成革的阻燃方式可以采用多种阻燃剂，利用复配的方式来实现全程的阻燃，从而得到良好的阻燃效果 。 防污抗静电技术 超细纤维合成革尤其是超细纤维绒面革，因其具有多孔结构极易受到液体的浸润，造成制品的粘污。 针对超细纤维合成革的特性开发了系列后加工整理剂，主要有氟系和双疏型整理剂两种。 经过这两类整理剂的后加工处理，超细纤维合