实训厂房模板架体搭设施工技术交底.docVIP

实训厂房A、B牛腿柱模板支设技术交底 一、施工准备： 1、材料准备 镜面板15mm厚、木枋40×60、钢管48x3.0:6m、5m、3m、1.2m，扣件（十字扣、旋转扣、对接扣）、松木板、竹夹板、铁丝。 2、 机具准备： 电锯、手电钻、扳手、钳子、吊线锤等。 3、劳动力组织 根据实训厂房钢结构的特殊性框架柱、框梁从基础顶一次到柱顶（12m）,因此本次搭设的支模架由专业架子工搭设。 二、施工工艺： 1、支模方式（柱模）： 柱模板采用15mm厚板拼装，加强背楞和对拉螺栓的设计计算，背楞一般使用40×60方木，对拉螺栓必须Φ14、Φ16螺栓间距400～450～500㎜，不得大于600㎜保证其刚度，其可周转的次数较多。柱子截面尺寸（600x900） 高度（4.55m-牛腿9.0m-柱顶12m），柱子加固架与支模架连在一起。 （柱加固平面图） （柱加固立面图） 2 、框架梁 本楼框架梁为框架柱连梁两侧无板，支撑架体搭设4根立杆梁底一根顶撑水平杆步距1.5，立杆间距900，梁底立杆间距1200，两侧搭设纵向剪刀撑及斜顶杆两道，梁长方向搭设水平剪刀撑。在梁两侧架体上铺设竹夹板用铁丝捆牢作为操作平台。梁侧模、底模采用镜面板，板厚15，水平纵楞为40×60@250松木方,竖楞采用Ф48钢管，梁高方向增设对拉螺杆加固，对拉螺杆水平间距为600，梁底另加一根立杆。防止梁侧模板上口变形，在梁上口板模用方木直接顶在梁侧模竖楞的上部，起到加固梁侧模的作用。 （架体剖面图） （架体立面图） （平面图） 3、模板的拆除 拆模时间，侧模砼浇筑24h即可拆模. 梁板底模:按规范要求的混凝土强度拆模（做两组混凝土试块）。 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 ≥8 ≥100 悬臂构件 - ≥100 拆除顺序 拆除柱模→松开梁底板模架→拆除梁底模→拆除梁侧模→清理模板、木方,分类堆码→拆除全部架子拆除梁板模板时要注意松梁模板架时不能一松到底,要使梁架下落50～100mm后重新旋紧扣件,以防底模大面积跨落伤及操作人员。 模板拆除后,就地清除掉附着在模板上的砼及水泥浆,按梁柱编号,分类堆码,然后运至堆料区,用塔吊运至下一流水段。 拆模板过程不要用力撬，注意保护好模板棱角，拆下的模板不能随手放置在架子上，应及时运走堆码整齐。 三、质量标准： 1.模板安装的一般要求。观察检查。 2.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内无积水。模板与混凝土接触面应清理干净。 3.浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。 对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按设计要求起拱。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。 4. 现浇结构模板的安装的偏差应符合下表规定。 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 相邻两表 面高低差 表面平整度 不大于5m 大于5m 5mm ±5mm ±10mm 6mm 8mm 2mm 5mm 四、 成品保护： 1.模板要有堆放场地，场地要平整夯实，模板平放时要有木方垫架，不可乱堆乱放模板或在模板上堆放配件和其它物品。 2.木方、拉片、角扣和蝴蝶扣等要分类地堆放在固定的场地上。 3.工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板或物品时碰撞，以防止模板变形。 4. 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的变形和内部受到损伤。 五、安全保护措施： 1.木料,模板进场后应有防雨措施,避免受潮变形,影响安装质量。 2.模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。 3.立杆,木方,穿墙螺杆、拉片,柱箍间距应符合设计要求,梁板模架应加防滑扣件。 5.架体上堆放钢筋,砼必须分散堆放,不得集中堆放。 6.模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。 7.层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。 8.作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。