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§13-1 带传动概述 优点: （ 1 ）传递中心距大 （ 2 ）缓冲、减振、工作平稳 （ 3 ）具有过载保护作用 （ 4 ）结构简单、装拆方便 缺点: （ 1 ）传动比不稳定 （ 2 ）压轴力较大 （ 3 ）效率低、寿命低 （ 4 ）不宜高温、易燃、油污、潮湿场合工作 §13-2带传动的基本理论 §13-2带传动的基本理论 §13-3 带传动设计 Ｖ带轮结构 二、Ｖ带传动的设计与参数选择 原始数据：功率P，转速n1、n2（或传动比i），工作条件等。 设计内容：确定带的类型、长度L、根数Z； 带轮基准直径d、结构尺寸 传动中心距a、压轴力FQ、张紧力F0 V带传动设计步骤： 1.确定计算功率Pc 式中：KA------工作情况系数，见表13-8 2.选择带型 根据Pc和n1由选型图选定带的型号。 3. 确定带轮的基准直径的d1和 d2 ⅰ）初选小带轮的基准直径d1 ： d1 d1min ?b1? 寿命? v ? P一定时，F? 打滑 d1? d2? 尺寸? d1? ⅱ）验算带的速度v 一般要求：普通V带： v ? P和n一定时，则F增大，易打滑 v ? ?? 寿命? Fc?，抵消一部分F0，易打滑 ⅲ）计算大带轮的基准直径d2 4.确定中心距a和带的基准长度Ld ⅰ）初定中心距a0 a? 尺寸? 由于载荷变化带的松边抖动?，动载荷? a ? 小轮包角?1? 传动能力? 带长较短，v一定时，单位时间绕转圈数?，应力循环次数?，相对寿命? ⅱ）计算带所需的基准长度 根据L’d由表13-2中选取和L’d相近的V带的基准长度Ld ⅲ）计算实际中心距a 5.验算小带轮上的包角?1 6.确定带的根数z P0------单根V带的基本额定功率，查表 ?P0------单根V带额定功率的增量，查表 K?------包角系数，查表 KL ------长度系数，查表 10 7. 确定带的预紧力F0 用 代入上式，并考虑包角的影响，可得： 8. 计算压轴力FQ F0 F0 ? 1 FQ FQ zF0 zF0 ?1 2 ?1 2 ◆ 布置：松边在上，有利于加大包角； 9.带传动布置与张紧 ◆ 张紧： 常见的张紧装置: 1、定期张紧装置 a 调整螺钉 滑道式 dingqitiaozheng.swf 定期张紧装置 调整螺钉 摆架式 自动张紧装置 销轴 zhangjin1.swf 采用张紧轮张紧装置：张紧轮放在松边、内侧、靠近大带轮。 张紧轮 zhangjinlun.swf ①带轮的材料 通常采用铸铁，常用材料的牌号为HT150和HT200。 转速较高时宜采用铸钢或用钢板冲压后焊接而成。 小功率时可用铸铝或塑料。 ②结构与尺寸 V带轮的典型结构有：实心式、 腹板式、 孔板式和轮辐式。 带轮的结构设计，主要是根据带轮的基准直径选择结构形式。 根据带的截型确定轮槽尺寸。 带轮的其它结构尺寸通常按经验公式计算确定。 （详细介绍） 实心式： d ? 2.5d da dd B L d d1 ∠1:25 dd da B C L d1 d 腹板式： d? 300mm 孔板式： D1-d1 ? 100mm ∠1:25 dd da B d1 d D1 ? C? L d0 D0 S 轮辐式： d 300mm h2 dr dk dh b1 L ∠1:25 dd da B h1 d 3000 5000 2000 1600 4000 200 800 500 100 400 300 1000 小带轮的转速 n1 ( r / min) 1250 2500 0.8 1 1.25 2 3.15 4 5 8 10 16 20 30 40 50 63 80 100 200 250 普通V带选型图 Z A B C D E d1=50~71 d1=80~100 d1=112~140 d1=125~140 d1=160~200 d1=200~315 d1=355~400 d1=450~500 d1=80~100 计算功率Pca（KW） 返回 33 实心式 腹板式 孔板式 轮辐式 机械设计 第十三章 带传动 §13-1 带传动概述 §13-2 带传动的基本理论 §13-3 Ｖ带传动设计 §13-4 带传动设计实例 带轮1 带轮2 传动带3 防护装置、张紧轮。 一、带传动的组成 二、工作原理 摩擦传动：依靠带和带轮间的摩擦力传递运动和动力 三、带传动的特点 3 2 1 n2 n1 四、