金属切削原理课件第1章：基本定义.pptVIP

金属切削原理（40学时） 五、金属切削发展简况 第一章基本定义●概述 金属切削加工是用切削刀具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法 分为钳工和机械加工两部分 我们着重研究机械加工过程的现象和规律 从上图可以看出，一把单刃刀具在主剖面参考系内共定义 了6个角度 、 、 、 、 和 四个角度是独立的。当给定刃倾角和主偏角，主切削刃在空间的方位便被确定；再进一步给定前角和后角，相交于主切削刃的前刀面和后刀面也随之确定。 所以，对于一把有两条切削刃的普通车刀，只要给定六个独立的角度： 这把车刀切削部分的几何形状便被确定了。 刀具角度的一面二角分析法 表示空间任意一个平面方位的定向角度只有两个，所以用一面二角分析法确定刀具切削部分需要标注的独立角度数量。即刀具需要标注的独立角度数量是刀面数量的二倍。例如，直头外圆车刀，3个刀面×2=6个角度： 前刀面定向角 后刀面定向角 副后刀面定向角 45°弯头车刀，4个刀面×2=8个角度： 主切削刃12前刀面定向角 主切削刃12后刀面定向角 副切削刃23后刀面定向角 副切削刃14后刀面定向角 切断刀，两把端面车刀组合4个刀面×2=8个角度： 前刀面定向角 后刀面定向角 左副后刀面定向角 右副后刀面定向角 法剖面参考系标注角度 只以Pn剖面代替Po剖面 只需定义Pn面内的标注角度即可。 3、刀具标注角度换算 主剖面和法剖面内角度换算tgγn=tgγo cosλs ∴ γn ＜ γo ctg αn=ctg αo cosλs αn ＞ αo 4、车刀工作角度 ⅰ、刀具工作角度参考系 刀具安装位置、切削合成运动方向的变化，都会引起刀具工作角度的变化。因此研究切削过程中的刀具角度，必须以刀具与工件的相对位置、相对运动为基础建立参考系，这种参考系称为工作参考系。用工作参考系定义的刀具角度称为工作角度。 ①工作基平面 ②工作切削平面 ③工作正交平面 组成一个工作正交平面参考系： * 一、本课性质：专业基础课 二、本课主要任务（三点） 三、金属切削在机械制造中的重要作用 1、机械制造技术发展必然影响国民经济发展 2、切削加工在21世纪仍将占机械加工量的90% 3、机械制造自动化和精密加工发展 四、本课结构 金属切削加工工艺系统 机床 夹具 刀具 工件 《金属切削原理与刀具》 《机械制造工艺》 《金属切削机床》 刀具角度及合理角度的选择　 刀具材料　 刀具磨损、破损与使用寿命　 金属切削变形　 切削力　 切削热和切削温度　 切削液　 各种切削刀具　 工件材料的切削加工性　 已加工表面质量　 磨削　 3万年前，原始人类发明了琢钻和磨制技术 1668年 畜力铣磨机和脚踏刃磨机 2200年前，秦始皇时代已经有了磨削加工 1915年，国产第一台车床 新中国成立，切削加工技术飞速发展 21世纪，切削加工技术逐步接近发达国家水平 §1-1 切削运动、加工表面和 切削用量三要素金属切削加工工艺系统——由机床、夹具、刀具和工件组成 一、车削运动和工件上的加工表面 工件表面 切削过程中工件上常存在三个表面： ·待加工表面：即将被切除的工件表面 ·已加工表面：已经被切除的工件表面 ·过渡表面（切削表面）：正在形成 下图为车削外圆时的切削情况 加工表面示意图 二、主运动、进给运动和合成切削运动 工作运动——机床为实现切削加工所必须具有的加工工具与工件间的相对运动。 包括：Ⅰ—主运动和Ⅱ—进给运动 ·主运动 ：是指在切削加工中形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。 ·进给运动：在切削中，使工件的多余材料不断被切除的工作运动。 合成切削运动—主运动和进给运动向量和 二、主运动、进给运动和合成切削运动 切削刃选定点：切削刃各点运动情况一不定相同，研究问题时选取切削刃上某一适宜点。 主运动方向 ：切削刃选定点相对于工件的瞬时主运动方向。 切削速度 vc：切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 进给动方向 ：切削刃选定点相对于工件的瞬时进给运动方向。 进给速度 vf：切削刃选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度。 Ⅰ—主运动；Ⅱ—进给运动 a) 车外圆面 b) 磨外圆面 各种切削加工的工作运动 c) 钻孔 d) 车床上镗孔 e) 刨平面 f ) 铣平面 g) 车成形面 h) 铣成形面 上图为各种切削加工的工作运动。 可以看出： 主运动只有一个，而进给运动可有几个。 ※ 工作运动有旋转运动也有直线运动; 有连续运动也有间歇运动。 ※