《铸造工》初级 第三章.pptVIP

表3-12　铸钢件湿型砂的配比及性能 表3-13　有色合金铸件湿型砂的配比及性能 (2)表面干型砂　是指砂型经自然风干、刷涂料和表层烘干至十几毫米深度即进行浇注的型砂。 第三节　型砂和芯砂 表面干型砂是采用粗粒砂、活化膨润土、木屑等混制而成的。 表3-14　铸铁件表面干型砂的配比及性能 (3)干型砂　是指砂型经烘干后再进行浇注的型砂。干型砂一般用于单件、小批量生产的大型或重型铸件，或者用于表面要求高、受高压或结构特别复杂的铸件。 第三节　型砂和芯砂 表3-15　铸铁件干型砂配比及性能 表3-16　铸钢件干型砂配比及性能 第三节　型砂和芯砂 表3-17　有色合金铸件干型砂配比及性能 1)铸铁件干型砂。2)铸钢件干型砂。3)有色合金干型砂。 有铸铁件用粘土型砂、铸钢件用粘土型砂、有色合金铸件用粘土型砂。 3.根据所浇金属种类分 第三节　型砂和芯砂 二、水玻璃砂的工艺特性及配制方法 用CO2使水玻璃硬化的型砂称为二氧化碳硬化水玻璃砂。 图3-4　C硬化水玻璃方法a)、b)插入式硬化法　c)、d)盖罩式硬化法e)专用管硬化法　f)局部硬化法 1.二氧化碳硬化水玻璃砂 第三节　型砂和芯砂 (1)二氧化碳硬化水玻璃砂的工艺特性1)强度。2)粘模性。防止粘模的措施有：①模样或芯盒表面要光滑，并涂硝化纤维漆或环氧树脂漆；②在型砂中加入0．5%～1．0%的重油；③在模样或芯盒上喷煤油等。3)发气量。4)溃散性。(2)二氧化碳硬化水玻璃砂的配制方法1)CO2硬化水玻璃砂的配方如下： 第三节　型砂和芯砂 ①原砂。铸钢件用原砂应含有较高的SiO2，人造硅砂或天然砂均可，其粒度应根据铸件大小及壁厚确定；原砂水分必须严格控制；原砂含泥的质量分数一般要求小于2%。②粘土。膨润土加入的质量分数一般为原砂总重的1%～3%，铸造用粘土的质量分数为原砂总重的3%～6%。 第三节　型砂和芯砂 ③水玻璃。小砂型(芯)为加速硬化，可采用模数较高的水玻璃，模数M=2.7～3.2；中等砂型(芯)，可选用模数M=2.3～2.6的水玻璃；生产周期长的大砂型(芯)，应选用低模数水玻璃，M=。水玻璃模数越高，密度应越小。CO2硬化水玻璃砂的配比见表3?18。 表3-18　C硬化水玻璃砂常用配比范围 2)CO2硬化水玻璃砂的混制工艺原砂+干粉+重油+NaOH溶液+水玻璃出砂 第三节　型砂和芯砂 在水玻璃砂中加入硬化剂，使之能自行硬化的型砂称为水玻璃自硬砂，可省去吹CO2或加热等硬化工序。(1)硅酸二钙—水玻璃自硬砂　采用赤泥或熔炼铝、铬铁、镁或碱性炉炼钢的还原渣作硬化剂，它们的主要矿物成分都是硅酸二钙。硅酸二钙—水玻璃自硬砂的工艺特点如下：1)强度。2)保存性。3)发气量。4)流动性。 2.水玻璃自硬砂 第三节　型砂和芯砂 硅酸二钙—水玻璃自硬砂的配制方法如下：(2)硅铁粉—水玻璃发热自硬砂　在水玻璃中加入少量的硅铁粉作硬化剂，使其自行发热硬化的型砂，称为硅铁粉—水玻璃发热自硬砂。1)硅铁粉—水玻璃发热自硬砂的工艺特性为：由于型砂能发热，因而残留水分少，造型(芯)后不需烘干即可进行浇注；型砂强度、透气性均较高；发气量低，适用于浇注中、大型铸件，尤其适用于铸造碳钢铸件。2)硅铁粉—水玻璃发热自硬砂的配制方法如下： 第三节　型砂和芯砂 控制附加物的加入量及混碾时间，从而控制型砂的发热时间及发热温度，使之与造型、制芯操作时间相适应。 表3-19　硅铁粉—水玻璃发热自硬砂配比(用于铸钢件) (3)水玻璃流态自硬砂　由砂、水玻璃、硬化剂、发泡 第三节　型砂和芯砂 剂和适量的水混制成。1)水玻璃流态自硬砂的工艺特性如下：①流动性。不加外力就能流动，这是流态砂和其它型砂最主要的区别。但流动性太好也会出现许多小麻坑等，所以，在保证能够成形的前提下，不可追求过高的流动性。②发气量。流态自硬砂发气量大。③粘模性。流态自硬砂粘模较严重。2)水玻璃流态自硬砂的配制方法。 第三节　型砂和芯砂 表3-20　水玻璃流态自硬砂配比 第三节　型砂和芯砂 三、树脂砂的工艺特性及配制方法 酚醛树脂砂分为热芯盒和自硬砂两种。 表3-21　砂型(芯)用基本类型树脂性能比较 1.酚醛树脂砂配制方法 第三节　型砂和芯砂 表3-22　酚醛树脂砂配比及性能 (1)冷法覆膜砂　指用溶剂将树脂溶化，并在混砂的过程中使树脂包覆在砂粒表面的型砂。1)使用固体树脂时： 第三节　型砂和芯砂 原砂+树脂+乌洛托品+硬脂酸钙酒精出砂破碎、过筛备用2)使用液体树脂时：原砂+乌洛托品+硬脂酸钙液体树脂出砂破碎、过筛备用(2)热法覆膜砂　将砂预热到一定温度，加树脂混匀，使树脂包覆在砂粒表面的型砂，称为热法覆膜砂。原砂(140～160℃)+树脂乌洛托品水溶液+硬脂酸钙出砂破碎、过筛冷却