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第3章 管式加热炉 第3章 管式加热炉 一、概述 二、加热炉的主要工艺指标 三、辐射室传热计算及设计简介 四、对流室传热计算及设计简介 1.管式加热炉在石油加工和石油化工中的重要性 2.加热炉的一般结构 3.加热炉的分类 箱式炉 斜顶炉 立式炉 立式炉 立管立式炉 圆筒炉 圆筒炉 圆筒炉 圆筒炉 炉体 炉墙 钢架 钢架的作用在于保持炉形和支撑炉子各系统 足够的强度，结构简单 节省钢材，便于操作和检修 炉管系统 辐射炉管 对流炉管 炉管连接件 辐射炉管 传热性能好； 在一般管壁厚度下，具有较高的机械强度；耐腐蚀； 能够实现长时间安全运转的要求； 10#、20#优质钢、Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti合金钢等； 其中以20#优质钢应用较多。 对流炉管 一般水平（卧管）安装 等腰三角形排列 对流炉管型式 钉头管 炉管连接件 180°急弯弯头 燃烧器 燃烧器的分类: 气体火嘴 各种气体火嘴的性能比较： 雾化结构:蒸汽雾化、机械雾化或联合雾化 蒸汽雾化： 优点：雾化效果好，火焰刚直有力，生产能力大，加热负荷调节范围广； 缺点：蒸汽消耗量大，蒸汽不能回收，加重了供水系统的负担，在雾化过程中，伴有强烈的噪声； 雾化蒸汽的压力一般在4～8kgf/cm2 机械雾化 使高压燃料油通过喷嘴的切向槽和旋流室，以很大 的流速经小孔喷出使燃料雾化的方式 联合雾化 先机械雾化，再采用适量蒸汽雾化的方法 油-气联合火嘴 半预混式气体火嘴和油火嘴的联合使用 可以同时或单独使用气体燃料和液体燃料 液体燃料时多采用二次风门调节 气体燃料时多采用一次风门调节 炉管材质的选择 第3章 管式加热炉 管径的选择 若管径过大，传热不良，管壁温度升高，油品易结焦； 若管径过小，油品在管内流动速度过大，造成过多的阻力损失； 外径在60～152mm之间； 最常见的范围是100～150mm。 第3章 管式加热炉 23.48 28.85 21.6 28.41 35.02 53.66 68.56 71.91 93.32 41.63 51.54 61.26 70.78 127 × 8 127 × 10 152 × 6 152 × 8 152 × 10 152 × 16 152 × 20 180 × 18 180 × 22 219 × 8 219 × 10 219 × 12 219 × 14 6.78 7.99 10.26 12.28 15.98 19.48 14.21 18.58 22.69 15.98 20.91 25.65 17.9 60 × 5 60 × 6 60 × 8 89 × 6 89 × 8 89 × 10 102 × 6 102 × 8 102 × 10 114 × 6 114 × 8 114 × 10 127 × 6 管子重 （kg/m） 炉管规格 （mm） （外径×厚度） 管子重 （kg/m） 炉管规格 （mm） （外径×厚度） 表1 常用炉管规格 表2 常用管心距 第3章 管式加热炉 炉管长度的选择 管式炉炉管一般在7～8m之间； 有加长趋势，有采用15～18m炉管长度的实例。 第3章 管式加热炉 第3章 管式加热炉 翅片管 第3章 管式加热炉 高压同心异径管 高压无缝三通 第3章 管式加热炉 按使用燃料分 按通风方式分 自然通风 强制通风 气体火嘴 油火嘴 油-气联合火嘴 第3章 管式加热炉 预混式 外混式 半预混式 第3章 管式加热炉 火嘴型式 火焰特征 主 要 优 点 主 要 缺 点 预混式火嘴 短而刚直强劲；强度大 过剩空气系数小 燃烧速度快 结构复杂 对燃料要求高，易回火 外混式火嘴 长而飘， 强度小 对燃料适应性好， 燃烧稳定，结构简单 无回火问题。 火焰强度小，燃烧慢 过剩空气系数大 半预混式火嘴 内外两个 火焰 介于二者之间， 兼有前两种火嘴特性 介于二者之间， 兼有前两种火嘴缺点 第3章 管式加热炉 油火嘴 第3章 管式加热炉 第3章 管式加热炉 优点：不需要雾化剂，成本低，噪声小。 缺点：但部件结构复杂，雾化效果差 第3章 管式加热炉 优点：一般雾化效果良好 缺点：但结构复杂，控制难度较大 第3章 管式加热炉 第3章 管式加热炉 (1)加热温度高、传热速率快 火焰温度1000℃以上，其他加热设备难觅； 传热速率快； 第3章 管式加热炉 一、概述 （2）是能耗最大的设备之一 原油处理量的3～15%要被作为燃料烧掉 比值随着原油的加工深度的加深而增加 处理量1000万吨/a的炼厂炉子每天就要烧掉1000 万元左右的燃料 第3章 管式加热炉 （3）是控制运转周期及操作费用的关键设备 “三高一低”（高处理量、高质量、高效率和低 能耗）及“长周期安全运转” 第3章