工艺第06章夹具7设计步骤(2010).pptVIP

机械制造工艺学 机械制造工艺学 1 绪论 2 机械加工精度及其控制 3 机械加工表面质量及其控制 4 机械加工工艺规程设计 5 机器装配工艺过程设计 6 机床夹具设计 7 机械制造工艺理论和技术的发展 6 机床夹具设计 6.1 机床夹具概述 6.2 工件在夹具中的定位 6.3 工件的夹紧 6.4 夹具在机床上的定位、对刀和分度 6.5 各类机床夹具 6.6 柔性夹具 6.7机床夹具的设计步骤和方法 6.8计算机辅助夹具设计 6.7 机床夹具的设计方法与步骤 本章主要介绍专用夹具的设计方法与步 骤，并讨论与此有关的一些问题。 6.7.1.1专用夹具设计的基本要求 机床专用夹具设计的基本要求可概括为 以下几个方面： 1）保证工件的加工精度；这是夹具设 计的最基本要求，其关键是正确地确定定位 为确定和检验夹具精度的基本公式。通常 要求给Δgc留三分之一的零件公差，即应 使与夹具有关的误差限定在零件相应三分 之二的范围内。当零件生产批量较大时， 为了保证夹具的使用寿命，在制定夹具的 制造公差时，还应考虑留有一定的夹具磨 损公差。 6.7.3 夹具体设计 6.7.3.1夹具设计中的几个重要问题 夹具体一般是夹具上最大和最复杂的 基础元件。在夹具体上，要安放组成该夹 具所需要的各种元件、机构、装置，并且 还要考虑便于装卸工件以及在机床上的固 定。因此夹具体的形状和尺寸应满足一定 的要求，它主要取决于工件的外廓尺寸和 各类元件与装置情况以及加工性质等。所 以在专用夹具中，夹具体的形状和尺寸很 多是非标准的。 夹具体设计时应满足以下基本要求： （1）有足够的强度和刚度 在加工过程中，夹具体要承受切削 力、夹紧力、惯性力，以及切削过程中产 生的冲击和振动，所以夹具体应有足够的 刚度和强度。为此，夹具体要有足够的壁 厚，并根据受力情况适当布置加强筋或采 用框式结构。一般加强筋厚度取壁厚的 0.3～0.9倍，筋的高度不大于壁厚的5倍。 （2）减轻重量、便于操作 在保证一定的强度和刚度的情况，应 尽可能使体积小、重量轻。在不影响刚度 和强度的地方，应开窗口、凹槽，以便减 轻其重量。特别对于手动、移动或翻转夹 具，通常要求夹具总重量不超过十公斤， 以便于操作。 * 主讲： 刘 军 教材：机械制造工艺学（第2版） （王先逵主编，机械工业出版社出版） 班级：机制071~073（122人） 学时：60 课程名称： 机械制造工艺学 上课时间： 周二1-2节、周四1-2节（1-15周） 上课地点： 推广 301、桃西楼501 答疑时间： 每周五晚7：00 ~ 9：00 答疑地点： 15号楼404室机械系办公室 任课教师： 刘军 电 话： 办）办 公 室： 15号楼404机械系办公室 考核形式：平时（30%，上课+作业实验等）+考试(70%) 考试时间、地点：教务处安排（从网上查看） 6.7.1机床夹具设计的一般步骤 （2010年5月4日第18次课，37） 方案、夹紧方案、刀具导向方式及合理制 定夹具的技术要求。必要时应进行误差分 析与计算。 2）夹具总体方案应与生产纲领相适 应； 3）操作方便，工作安全，能减轻工人 劳动强度； 4）便于排屑； 5）有良好的结构工艺性。 6.7.1.2专用夹具设计的一般步骤 （1）研究原始资料，明确设计要求； （2）拟定夹具结构方案，绘制夹具结 构草图； （3）绘制夹具总图，标注有关尺寸及 技术要求. 夹具总图应按国家标准绘制，比例尽 量取 1:1，这样可使所绘制的夹具图有良好 的直观性。对于很大的夹具，可使用1:2和 1:5的比例，夹具很小时可使用2:1的比例。 夹具总图在清楚表达夹具工作原理和结构 的情况下，视图应尽可能少，主视图应取 操作者实际工作位置。 绘制夹具总图可参照如下顺序进行： 用假想线（双点划线）画出工件轮廓（注 意将工件视为透明体，不挡夹具），并应 画出定位面、夹紧面和加工面；画出定位 元件及刀具引导元件；按夹紧状态画出夹 紧元件及夹紧机构（必要时用假想线画出 夹紧元件的松开位置）；绘制夹具体和其 它元件，将夹具各部分连成一体；标注必 要的尺寸、配合、技术条件；对零件进行 编号，填写零件明细表和标题栏。 （4）绘制零件图