机械零部件的装配.pptVIP

第三节机械零部件的装配 一、机械装配的一般工艺原则和要求 按照规定的技术要求，将若干个零件组合成组件，由若干个组件和零件组合成部件，最后由所有的部件和零件组合成整台机械设备的过程，分别称为组装、部装和总装，统称为装配 装配基本要求 修理后的装配必须根据机械设备的性能指标，严肃认真地按照技术规范进行。做好充分周密的准备工作，正确选择并熟悉和遵从装配工艺是机械设备修理装配的两个基本要求。 (一)装配的技术准备工作 1)研究和熟悉机械设备及各部件总成装配图和有关技术文件与技术资料。 2)根据零、部件的结构特点和技术要求，确定合适的装配工艺、方法和程序。准备好必备的工量具及夹具和材料。 3)按清单清理检测各备装零件的尺寸精度与制造或修复质量，核查技术要求，凡有不合格者一律不得装配。 4)零件装配前必须进行清洗。 (二)装配的一般工艺原则 装配时的顺序应与拆卸顺序相反。要根据零、部件的结构特点，采用合适的工具或设备，严格仔细按顺序装配，注意零、部件之间的方位和配合精度要求。 (二)装配的一般工艺原则 1)对于过渡配合和过盈配合零件的装配，必须采用相应的钢棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配，或按技术条件借助设备进行加温加压装配。 (二)装配的一般工艺原则 2)对油封件必须使用心棒压入 对配合表面要经过仔细检查和擦净，如若有毛刺应经修整后方可装配； 螺柱联接按规定的扭矩值分次均匀紧固； 螺母紧固后，螺柱的露出螺牙不少于两个且应等高。 (二)装配的一般工艺原则 3)凡是摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油。 如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。 (二)装配的一般工艺原则 4)过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合表面的初磨损。 装配时应根据零件拆卸下来时所作的各种安装记号进行装配。 (二)装配的一般工艺原则 5)对某些有装配技术要求的零、部件，如装配间隙、过盈量、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，以避免装配后返工。 (二)装配的一般工艺原则 6)在装配前，要对有平衡要求的旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验，合格后才能装配。 (二)装配的一般工艺原则 7)每一个部件装配完毕，必须严格仔细地检查和清理，防止有遗漏或错装的零件，特别是对环境要求固定安装的零、部件要检查。 严防将工具、多余零件及杂物留存在箱体之中，确信无疑之后，再进行手动或低速试运行，以防机械设备运转时引起意外事故。 (三)机械设备的组成及零、部件的联接方式 1．机械设备的组成 按其装配的从属关系分： 将直接进入总装配的部件称为部件； 进入部件装配的部件称为1级部件； 进入1级部件装配的部件称为2级部件； 2级以下的部件则称为分部件。 它们之间的关系可以参看图2-16。 2．零、部件之间的联接方式 可分为: 固定联接 活动联接 (1)固定联接 固定联接能保证装配后零、部件之间的相互位置关系不变。 固定可拆卸联接在装配后可以很容易拆卸而不致损坏任何零、部件，拆卸后仍可以重新装配在一起。 常用的有螺纹联接、销联接、楔联接等结构形式。 固定不可拆卸联接在装配后一般不再拆卸，如果要拆卸，就会破坏其中的某些零、部件。 常用的有焊接、铆接、胶接等工艺方法。 (2)活动联接 装配后零、部件之间具有一定的相对运动关系。 活动可拆卸联接 常见的有圆(棱)柱面、球面、螺旋副等结构形式。 活动不可拆卸联接 铆接、滚压等工艺方法实现。如滚动轴承、注油塞等的装配就属于这种类型的联接。 (四)装配精度 机械设备的质量是以其工作性能、使用效果、精度和寿命等指标综合评定的。它主要取决于结构设计的正确性(包括正确选材)、零件的加工质量(包括热处理)及其装配精度。 装配精度一般包括三个方面： 1、各部件的相互位置精度 有距离精度(如卧式车床前后两顶尖对床身导轨的等高度)、同轴度、平行度、垂直度等。 2．各运动部件之间的相对运动精度 有直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。 如在滚齿机上加工齿轮时，滚刀与工件的回转运动应保持严格的速比关系，若传动链的某个环节(如传动齿轮、蜗轮副等)产生了运动误差，将会影响被切齿轮的加工精度。 3．配合表面之间的配合精度和接触质量 配合精度是指：配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度，它直接影响配合的性质。 接触质量是指：配合表面之间接触面积的大小和分布情况，它主要影响相配零件之间接触变形的大小，从而影响配合性质的稳定性和寿命。 一般来说，机械设备的装配精度要求高，则零件的加工精度要求也高。 但是，如果根据生产实际情况，制订出合理的装配工艺，也可以由加工精度较低的零件装配出装配精度较高的机械设备。 反之，即使零件精度较高，而装配工艺不合理，也达不到较高的装配精度。