2321集中胶带回风联巷开口巷施工措施word格式.docVIP

23、21集中胶带巷穿层段及11#掘进和水仓施工措施 目前23、21工作面集中胶带巷沿10#煤段已掘进70m。 按设计要求现以方位角30°以8°的坡度下山穿层掘进到11煤底板 预计掘进工程量50m，然后沿11煤底板掘进270米停掘。施工形式为机掘皮带运输出煤，为确保施工安全,特制定安全技术措施如下： 一、穿层段支护23、21工作面集中胶带巷，采用11#工字钢梯形铁棚支护，（附图） 1、变坡施工时，从工作面迎头开始架设一架对棚, 之后开始穿层施工,采用架单棚支护，以1.0m棚距架设，梁长3.0m，腿长2.6m的梯形棚（棚梁、棚腿为矿用11#工字钢加工而成），贴顶铺设1.0×4.0m的菱形网，用1200×200×50mm的砼背板“五、六”盘帮勾顶（顶上六块，每帮五块）。所有棚子用构木、楔子配合打紧背牢，相邻棚间要支设撑木，撑木距梁头150mm，支设成一直线，并且撑木毛面向两帮。空帮空顶处用构木接帮接顶，并用木楔打紧背牢。循环进度1.0m，最大空顶距1.4m，最小空顶距0.4m。临时支护采用前探梁。前探梁长度4m，采用Φ4钢管，每根前探梁用两个卡子固定在工作面最前方两架棚上，共用两根，固定位置距左右两帮梁头700mm。m，最大控顶距1.2m，最小控顶距0.2 m。附图：硐室爆破作业图表 （2）、临时支护为戴帽点柱，永久支护为梯形金属棚，2.2m梁，材、运巷2.6m腿,构木“四、六”盘帮勾顶（顶上六根，每帮四根），相邻棚梁头打好撑木，棚距1.0m，柱窝深度100mm，盘帮勾顶要严实，木楔必须打紧楔牢，共架5架。附（架棚巷道断面支护图） （3）、开口架设双抬棚时，先在要替棚腿的每一根棚梁下距梁头600mm的地方各打一根点柱，点柱要打在实底上，打紧打牢，并对开口处前后5m内的支护进行打点柱加固，之后替掉开口侧棚腿架抬棚，双抬棚架好后，对面帮贴旧棚腿挖柱窝，立插梁棚腿，材运巷架设3.2m梁长的新插梁（新插梁为一头耳子距梁长为330mm的特殊梁），之后回掉旧棚梁，最后回掉点柱，施工插梁棚要由外向里逐架进行。施工时队领导现场指挥，设专人观察顶板，要至少四人协调配合作业，发现问题立即处理。搭设抬棚时，必须执行“先支后回”的原则。 （4）、在抬棚梁距梁头400mm处两侧各施工两根锚杆，采用锚杆配合U型卡缆绳固定双抬棚，将抬棚梁与顶板联锁。联锁要牢固可靠，锚杆采用Ф20㎜×2.2m螺纹钢锚杆，锚杆配套各使用一个K2355（上）和一个Z2355（下）型锚固剂。 （5）、挖蓄水坑，尺寸：长×宽×高=2.3×1.5×1.35m（毛），采用炮掘方式进行施工，每次布置两个炮眼，眼距0.8m，炮眼眼深0.9m，装药1卷，炮眼用炮泥封填满，所掘的煤人工用铁锹攉到水仓口，再人工攉入皮带运出。 （6）、蓄水坑：底板浇注砼，厚度100mm，浇注时砼配比为1：2：2.5，其中水泥用425＃水泥，砂用中粗砂，石子粒径为10～30mm。四周用350×200×150mm的料石砌墙，壁后充填片石或大块石子，壁表面抹10mm厚的沙浆，墙壁要抹平抹光。 三、11#煤段支护方式 穿层进入11煤层后沿11#煤底板留底煤0.2-0.3m掘进，将原架棚支护改为用锚杆---锚索---W钢带---网联合支护。巷道为矩形断面，毛宽3.4米，毛高3.0米。（附图） 顶锚杆布置：采用Φ20mm×2.2m的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，矩形布置,间排距为0.8×1.0 m,每根配套一支MSK2355（上）和一支MSZ2355（下）型锚固剂和Φ110mm、眼径24mm的铸铁铁饼, 贴顶、帮铺设1.1×7.8m的菱形网。顶锚杆为“五根、五根”矩形布置,顶上两角锚杆钻眼方向与水平向成80度角钻进，托饼采用Φ120mm，眼径为24mm的高强斜眼楔形托饼，楔形角度20度，安装时，楔形斜面与顶肩锚杆垂直，其余顶锚杆采用Φ120mm，眼径为24mm的高强直眼托饼，锚杆垂直于顶板平面布置。W钢带长度为3.6m。 锚索布置：锚索采用Φ15.24mm×6.3m的钢绞线，配合300×300×16mm的钢板，及相配套的锚具。配套一支MSK2355（上）和两支MSZ2355（下）型锚固剂。锚索槽钢要与巷轴线垂直布置。锚索要紧跟工作面迎头进行支护，不准滞后。间排距为1.6×4.0m,距中为0.8m。帮锚杆布置：两帮采用采用Φ16mm×1.6m的圆钢锚杆，两帮锚杆每排各打三根，呈矩形布置，每根锚杆配套一支MSK3537型锚固剂和规格为长2.0米钢筋托梁Φ110mm、眼径24mm的铸铁铁饼，间排距为0.9×1.0m。，用三排帮锚杆将金属网压牢。最上一排帮锚杆距顶0.3m布置。帮锚杆紧跟工作面进行支护。 四、安全技术措施 1、地测科及时标定施工所需中、腰线。通风区负责安设风机、风筒及敷设管路，确保施工中正常供风、供水。mm，3.0m的优质