单层工业厂房结构吊装方案(新).docVIP

单层工业厂房结构吊装方案 设计条件 工程概况 本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共两跨，其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示： 图 3 2、施工技术条件 （1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/，地下水位在地表下6-7米。 （2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.2m （3）屋架为现场预制，屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。。 二、起重机械的选择 根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。主要构件吊装的参数计算如下： 1、起重量Q A-E跨屋架要求起重量 E-H跨屋架要求起重量 屋面板要求起重量 柱ZA 要求起重量 柱ZE 、ZH 要求起重量 抗风柱Z1-2要求起重量 2、起重高度H A-E跨屋架长24m,故绑扎时应采用横吊梁四点绑扎。 E-H跨屋架长18m,故绑扎时应采用四点绑扎。 屋面板绑扎时应采用四点绑扎。 柱ZA 、ZE 的起重高度 柱ZH的起重高度 抗风柱Z1-2的起重高度 3、起重半径R 根据起重量Q和起重高度H查W1-100起重机工作性能曲线得 柱ZA所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m 柱ZE 、ZH所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0m 柱Z1-2所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0m A-E跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m E-H跨屋架所需的臂长为L=23m起重半径为R=7.0m 吊装屋面板起重机的最小臂长 可与吊装屋架使用同一臂长L=23m 起重半径 R=A+ 查W1-100型23m起重臂的性能曲线知，R=15.8m时，Q=1.8t＞1.22t，H=18m＞16.95m，所以选择W1-100型23m起重臂符合吊装屋面板的要求。 确定厂房结构的吊装法案 采用分件吊装法，依次吊装柱、吊车梁、屋架、屋面板。 现场预制构件的平面布置与起重机开行路线。 构件的平面布置 （1）预制阶段平面布置 柱：柱重量较大，不易搬动，故柱的现场预制位置即为吊装阶段的就为位置。，根据厂房的平面位置布置图和柱的长度（11.8m），确定各列柱均按旋转法吊装，各列柱采用一点斜吊绑扎法，按三点共弧斜向布置。抗风柱重量较轻，但长度较长，受场地限制，采用一点斜吊绑扎滑行法吊装。柱脚靠近基础，柱的绑扎点（牛腿以下）、柱脚与柱基杯口中心位于起重机的同一工作半径的圆弧上。 屋架：安排在跨内叠浇预制，每叠 3-4 榀，斜向布置，屋架之间留1米间距，以便于支模和浇注混凝土，预应力混凝土屋架采用两端抽管，每个屋架两端应预留出抽管及穿筋时所需的L/2+3=15m的长度。 各构件平面布置如图5所示 （2）构件吊装前的排放平面布置 由于柱在预制阶段即以按吊装阶段的排放要求进行布置，当预制柱的混凝土强度达到吊装要求后，即可先行吊装（12轴上的抗风柱不安装），以便空出场地布置其他构件。 起重机开行路线 根据所选取的吊装各列柱的起重半径，A轴柱吊装时需跨边开行，E轴和H轴柱吊装沿跨中开行 。 (1)柱的停机点位置的确定 (A)列柱预制 吊装（A）列柱时跨外开行，起重机开行路线到柱基中线的距离a=5m，以所吊柱的柱基杯口中心M为圆心，以起重半径R=7.0m 画弧交行走路线与O点，O点即为吊装各柱时起重机的停机点。再以各柱起重机停机点O位圆心以吊装该柱的起重半径R=7.0m为半径作弧，在靠近柱基的弧上定一点B作为预制时柱脚中心位置，又以B为圆心，以柱脚到绑扎点的距离7.45m为半径作弧与以R=7.0m为半径的弧相交于C点，C点即为绑扎点的位置。根据圆弧上的两点（柱脚中心及绑扎点）作出柱子的中心线，并根据柱子尺寸确定出柱的预制位置 (E)列柱预制 根据施工现场情况确定(E)列柱跨内预制，由(E)轴线与起重机的开行路线的距离为4.0m，定出起重机吊装(E)列柱的开行路线，然后按上述同样的方法确定停机点及柱子的布置位置 (H)列柱预制 根据施工现场情况确定(B)列柱跨外预制，由(B)轴线与起重机的开行路线的距离为5.0m，定出起重机吊装(B)列柱的开行路线，然后按上述同样的方法确定停机点及柱子的布置位置 （2） 抗风柱的预制 抗风柱在①轴及(12)轴外跨外布置，其预制位置不影响起重机的开行 （3）、A-E跨屋架的停机点位置的确定 起重机吊装屋架时一般沿跨中开行，已准备吊装的屋架轴线（如2轴）中点M2为圆心，以所选择吊装屋架的起重半径R=7.0m为半径作弧交开行路线与O2，O2即为吊装2轴线屋架的停机位置。 （4）屋架排放范围和排放位置 屋架：屋架