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* 1人1票舉手方式表決 1票0.5分 * 查檢日期:1/4~1/26 查檢總數:12914 資料來源:外觀站 查檢日期:4/10~5/12 查檢總數:21868 資料來源:外觀站 改善成果達101% * 對策1-1 . 1-2 對策2 對策A 對策B.C.D 對策E.F * 之 1 項 目 改 善 前 改 善 對 策 說 明 附 件 防火膠布重覆貼5層厚度，第6層貼 在第5層1/3位置寬5mm之B2區域 ，使前後殼無空隙。 嚴加規定轉盤隔板不得抽出，犯規 者貼紅豆警告並處罰。 鎖鐵網先對正前殼洞固定後用手靠住 電槍使電槍頭朝CRT內側方向鎖不使 電槍外滑 一字起前端包5mm膠布一圈，一字 起插入耳朵蓋邊，拉起出現隙縫，用 手摳起。操作口訣:插、拉、摳 FN-781-001 列入S.O.P 列入MY JOB 列入S.O.P 前後殼縫大 作業標準 轉盤補料 作業標準 鎖鐵網電槍 使用作業 標準 挖耳朵蓋 順序標準 前後殼接縫 處有空隙 補料員為求 方便把轉盤 隔板先抽走 鎖鐵網依個 人習慣作業 挖耳朵蓋未定 方法 * 之 2 * 刮、撞傷缺點難控制有時 缺點為0，有時缺點還在0.67%~0.7% * * * 19 * 發表人: 黃澤茹 宋兆敏 發表日期: 89年9月30日 發表地點: 龍潭宏基渴望學習中心 * * * Monitor * * Final Check (9) Aging (6-2) Picture Alignment (7) Final Ass’y (8) Packing (10) Encasing Ass’y (6-1) The Production Goods flow : Cushion B/C 2F 1F Carton (6-1) (7) (8) (9) (10) F/C (6-2) * * 計劃線 實施線 * §.全線F.O.R.最高 占1.69% §.主題評選最高 圈員有能力解決 §.減少外觀站及線外 人員工作量 §.提高產能降低成本 * A1 B1 C1 A2 A3 A4 A5 A7 A6 A8 B2 B3 B4 B5 B6 C2 C3 C4 C6 C5 D4 D5 D6 * 廠商 項目 前殼 後殼 前殼 後殼 前殼 後殼 前殼 後殼 缺點數 12 17 20 22 10 11 42 50 缺點率% 0.29 0.41 0.37 0.39 0.33 0.36 0.32 0.38 大成 韋翔 合計 民豐 0.7 0.76 0.69 0.7 三家廠商進貨缺點均高達0.7%， 此一問題已與工程師研討過， 並開廠內顧客抱怨處理單給各廠商。 結論: * 其它數據偏高 主要原因為前後殼銜接縫大 必須優先到現場瞭解改善 ◎虛線區缺點佔83.6%，所以本圈 必須再層別瞭解缺點位置。 * 1-2.在5層膠布下方1/3處再貼1層使其更牢固貼附與於前殼 原 因:前後殼射出成型異常 應急對策:1-1.防火膠布重複貼上5層厚度，寬5mm貼至前殼B2位置使 前後殼無空隙但5層厚度不易粘著於前殼 效果確認: 對策1-1 對策1-2 長期對策:廠商修改6號模 修改文件編號:FN-781-001 標準化: 問題點:前後殼縫大 缺點率:4.9% ---IBM15” * D4 C8 C4 A4 C8 A8 C8 D6 C7 C3 C3 C1 D4.C8.C8.D6.C7.C3.C3.C1 位置撞傷以及C4.A4.C8.A8 位置刮傷是我們要至現場瞭 解並探討影響生產的原因 * 其它B.A區數據偏高 主要原因為轉盤刮傷 必須優先到現場瞭解改善 ◎虛線區缺點佔91%，是本圈 待瞭解原因的部份。 * 問題點:轉盤撞傷---Dell 17” 缺點率:1.15% 原 因:補料員為求作業方便，將整箱轉盤隔板取走。 對 策:2-1.嚴加規定轉盤隔板不得抽出 未遵守規定者貼紅豆警告並處罰 效果確認: 轉盤隔板不得抽出 文 件:列入s.o.p 標準化: 對策2-1 * A4 C8 A8 C4 D6 C8 C4 D4 C3 C5 C4.D6.C8