施工方案动力管道.docVIP

中煤盘江重工煤矿机械装备研发制造成套建设项目 动力管道安装施工方案 一、工程概述 本工程位于贵阳市小河区开发大道小孟工业园王宽村，南临高速匝道，北临贵烟路，东临开发大道，为中煤盘江重工有限公司煤矿机械装备研发制造成套建设项目院区工程。本工程包括第一联合厂房及辅助房、第二联厂房及辅助房、第三联合厂房及辅助房、试验车间、倒班宿舍、办公楼、职工食堂。 二、适用范围 室内第一联合厂房压缩空气管道由第一联合厂房空压站引出，第二、三联合厂房压缩空气管道从第三联合厂房引出，第二、三联合厂房天然气管道、氧气管道、二氧化碳与氩气混合气管道主干管均接至天然气调压站、液气站，各系统均采用氩孤焊打底的氩电联焊，室内压缩空气管道采用D57*3.5mm、D48*3.5mm、D28*3mm，D133*4mm、D89*4mm、D76*4mm、D76*4.5mm、D108*4mm压力级别0.88MPa，室内天然气管道采用D48*3.5mm、D28*3mm、D22*3mm、D38*3mm压力级别0.2MPa，氧气管道D48*3.5mm、D38*3mm、D57*3.5压力级别0.9MPa，二氧化碳与氩气混合气管道D48*3.5mm、D38*3mm、D22*3mm、D57*3.5压力级别0.2MPa，均采用无缝钢管，钢号20，采用氩孤焊打底的氩电联焊。 三、执行标准 (1) GB50231-2009《机械设备安装工程施工验收通用规范》。 (2) GB50235-2010《工艺金属管道工程施工及验收规范》。 (3)GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》。 (4)50028-2006《城镇燃气设计规范》 (5)GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》 (6)GB50030-2008《氧气站设计规范》 (7)GB16912-2008《深度冷冻生产氧气及相关气体安全技术规程》 (8)GB50316-2008年版《工业金属管道设计规程》 (9)GB/T208011-2006《压力管道规范工业管道》 (10)TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(11) HGJ202-82《脱脂工程施工及验收规范》相关焊接工艺评定 八、管道、管架预制 管道预制：管道的长度应按放线后实际测量长度确定（要考虑扣除管件及附件的长度）。自由段和封闭段应根据管件及附件安装位置合理确定。封闭段的长度一定要在本段管线安装最后现场实测确定。管道长度的预制误差：≤10mm；封闭段≤1.5mm。管道预制完成后应将内部清理干净、封口并编号。管道预制件在存放、转运过程中不得出现变形现象。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合下表规定： 项目 允许偏差 自由管段 封闭管段 长度 ±10 ±1.5 法兰密封面与管子中心线垂直度 DN100 0.5 0.5 DN=100 1 1 法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6 ±1.6 1、管子下料切割：由于本工程管道均＜φ200，管子下料均常用砂轮机切割。切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺等。 2、管子坡口加工：对连接管端应开坡口，参照GB50235-97标准，采用V型坡口，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。坡口形式如下： 3、坡口加工及组对： A、管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净，直至发出金属光泽，每侧清理范围在10mm以上B、为保证管道焊缝内表面的圆滑，特要求在对口时内壁应齐平，其内壁错边量不大于0.5mm; C、管道连接仪表一次元件开孔采用砂轮机加工,其开孔处无锐角、突出部，与管接头点焊后，在焊前经确认后方可焊接； D、管子对口时用直尺检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，当DN＜100mm时,允许偏差为1mm, 当DN≥100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差为10mm;?E、对口应严格按如下坡口要求进行组：（其间隙不可超标）焊接坡口采用V型，型式如下： ???a:70～75° b: 2～3 mm? p: 0.5～1.5mm焊接焊接方法为保证施工焊接质量及管内的清洁度，对氧气管道材质焊接方法采用氩电联焊。根据不同的母材所选用焊材如下:母材?焊丝?焊条1Cr18Ni9Ti?H0Cr21Ni10Ti?A137 a.焊条、焊丝在使用前应按说明书规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应采用丙酮清除其表面的油污、锈蚀等； b. 焊条烘烤应有烘烤记录，且发放、回收、领用记录齐全; c.现场焊条使用，必须将焊条放置手提式保温桶，保温桶内温度至少应保持50～160,每名焊工随用随取;接要求A、从事氧管道焊接的焊工必须持证上岗;B、焊工应高度重视氧管道的焊接重要性，焊前应掌握各母材的相关工艺参数要求，严格把关对口质量，对对口超标要求的拒绝施焊；C、按GB50236-98和焊接工艺评定（PQ