楚40-5井测井径、解封、转注、分注施工设计word格式.docVIP

楚40断块楚40-5井 措 施 作 业 施 工 设 计 （解封打捞、通井、刮削、分注） 井别：（水井） 设计单位：X04561队 设 计 人： 赵晓龙 中国石油华北油田公司第三采油厂作业大队 2012年5月14日 审核意见： 同意 签 字： 2012年5月14日 审批意见： 同意 签 字： 2012年5月14日 一、基本数据 1、钻井基本数据： 2、生产油气层基本数据： 3、地层压力及温度： 原始地层压力系数：1.02 4、本井生产状况： 二、设计依据及施工目的： 楚40断块高部位40-31、-30、-1处注采井网不完善，油井长期依靠天然能量低能量生产，通过论证砂体注采对应关系，优化注水方式，决定对楚40-5井实施解封转注，同时实施分注，完善井区的注采井网，提高油藏的水驱控制程度。 三、施工准备： 修井机一部、400型水泥车1台、水罐车1台、15方池子1个，井口防喷总成一套。 四、施工步骤： 1、搬上：立井架，校井架，使天车、游车、大钩三点一线。工具房、值班房按标准摆放；开工准备。 2、洗井：脱油地层水60 m3反洗井，底部D73mm筛管：2019.26m，要求排量不低于25m3/h。出口进站至进出口水质一致。 3、起管杆：起出井内所有杆管，详细检查杆管有无损坏情况，换掉不合格管杆。 4、打捞：下D73mm加长型可退捞矛+D73mm加厚油管至鱼顶：2960.54m，接管线循环洗井干净后，边冲边下探管柱进行打捞，捞获后起出打捞管柱，带出卡水管柱。 5、通井：下D118mm通井规+D73mm油管至人工井底：3057.40m，控制下放速度在10-20m/min。通井至射孔井段及目前人工井底以上50m时，匀速下放管柱，下放速度：5-10m/min，脱油地层水80m3彻底反洗井，排量大于25m3/h，出口进站至进出口水质一致，起出井内通井管柱（检查通井规是否有刮痕）。 6、 刮削、验管：下GX-T140套管刮削器+球挡+断销式泄油器+D73mm加厚油管至3030m，控制下放速度在10-20m/min。刮削至射孔井段以上50m时，匀速下放管柱，下放速度：5-10m/min，并反复刮削3次，中途遇阻加压不超过30KN，脱油地层水80m3彻底反洗井，排量大于25m3/h，出口进站至进出口水质一致。油管清水正打压至20Mpa，稳压15min，压降小于0.5Mpa为合格，起出井内刮削管柱（检查刮削器是否完好）。 7、下分注管柱：下分层配水完井管柱（详见分层配水完井管柱示意图）。下井油管必须丝扣完好，本体无损伤，要求涂丝扣油，并逐根用D59.5mm×500mm的通管规通过，依据设计要求，地面组配管柱，按顺序依次下入井内。 8、校深：配合校深车校深，调整管柱，Y341-115C封隔器卡点：2972m。 9、座封：坐封前把套管灌满水，油管正憋压5、10、15、20MPa，各点稳压6min，观察压力和套管返水量变化。 10、井口试压：安装井口，井口试压25MPa无渗漏为合格。 11、交井：更换可调堵塞器，合格交井。 五、井控设计： （一）井控设备与工具 （1）防喷器型号：SFZ18-21型；现场清水试压21MPa，10min压降≤0.7 MPa，密封部位无渗漏为合格。 （2）旋塞阀型号：XSF35/50旋塞阀；现场试压35MPa，10min压降≤0.7 MPa，密封部位无渗漏为合格。 （3）放喷管线：规范D73 mm；壁厚5.51 mm ；现场试压10MPa，10min压降≤0.7 MPa，密封部位无渗漏为合格。 (4)依据华北油田公司《石油与天然气井下作业井控实施细则》规定，该井防喷器组设计为：SFZ18-21＋四通组合及放喷管线。 （二）井控技术要求 （1） 本井必须严格执行《华北油田石油与天然气井下作业井控实施细则》。 （2）依据《华北油田公司石油与天然气井下作业井控实施细则》规定，该井为二级风险井，施工方在施工前做好相应的应急预案。 （3）井场及周边环境描述：该井四周为农田，井场西北角300m为楚40-1计，北方200m为公路。 （4）压井液要求： ①压井液类型：脱油地层水 ②压井液密度：1.0g/cm3 （5）井控装备的安装、试压和使用。 ①所有使用的井控装备均应在车间定期进行检验试压，并有合格证。 ②防喷器必须安装平正，各控制阀门、压力表必须灵活，可靠。 ③作业单位自备与井口法兰相匹配的防喷闸门、简易井口和与井下工具相匹配的防喷工具。 ④安装防喷器、采油(气)树，连接法兰的钢圈槽必须完好无损，清洗干净，均匀涂黄油，螺栓齐全，法兰平整，均匀对角上齐上紧螺栓，保证密封；防喷器上法兰在起下管柱作业时必须装保