金工实习基础理论--第一篇 机械加工基础.pptVIP

金工实习基础理论 讲授 严寒冰 成都信息工程学院 第一篇 机械加工基础 1、制造工艺分类与切削加工 2、切削运动与切削用量 3、金属切削刀具 4、切削机床基本知识 5、常用切削加工方法与应用 第二篇 机械设计基础 1、机械制图基础 1.1 机械制图基础 1.2 画法几何初步 2、机械设计方法常识 2.1 材料力学知识基础 2.2 轴类件设计基础 第三篇 机械科学与测控技术 一、机械工程中的测控技术 二、机械工程对测控技术的支持 第一篇 机械加工基础 在机械制造的生产过程中，零件（毛坯）的成形要采用各种不同的制造工艺方法。这些方法利用不同的机理，使被加工对象（原材料、毛坯、半成品等）产生变化（指尺寸、几何形状、性质、状态等的变化）。按照加工过程中质量大小的变化，可以将零件（毛坯）的制造工艺方法分为材料成形工艺、材料去除工艺和材料累积工艺三种类型。 一、材料成形工艺 材料成形工艺是指加工时材料的形状、尺寸、性能等发生变化，而其质量未发生变化，属于质量不变工艺。材料成形工艺常用来制造毛坯，也可以用来制造形状复杂但精度要求不太高的零件。材料成形工艺的生产效率较高。常用的成形工艺有铸造、锻压，当然还包括粉末冶金等。 二、材料去除工艺 材料去除工艺是以一定的方式从工件上切除多余的材料，得到所需形状、尺寸的零件。在材料的去除过程中，工件逐渐逼近理想零件的形状与尺寸。材料去除工艺是机械制造中应用最广泛的加工方式，包括各种传统的切削加工、磨削加工和特种加工，这是我们所要介绍的重点。 一）切削加工 1．切削加工的分类 切削加工是利用切削刀具从工件毛坯上切除多余的材料，以获得具有一定形状、尺寸、精度和表面粗糙度的零件的加工方法。目前，机械零件除了少数是利用精密铸造、精密锻造、粉末冶金等无屑加工方法获得，大多数零件还是靠切削加工的方法来完成。因此，切削加工在机械制造中占有重要的地位。 切削加工可分为机械加工和钳工两部分。 机械加工又称机加工，一般是通过人工操纵机床设备来实现的，其主要方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、磨削及齿轮加工等，所用的机床分别为机车、钻床、镗床、铣床、刨床、磨床及齿轮加工机床等。 钳工一般是在平台上手持工具来进行切削加工，其主要加工方法有画线、錾切、锯割、锉削、刮削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套丝、机械装配和设备修理等。 对于有些加工工艺过程，例如钻孔和绞孔，机械加工和钳工并没有明显的界限，两者均可进行。 2．切削加工的特点和作用 1）切削加工的精度和表面粗糙度的范围广泛，且可获得很高的加工精度和很低的表面粗糙度。 2）切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量的范围较大。切削加工多用于金属材料的加工，如各种碳钢、合金钢、铸铁、有色金属及其合金等，也可用于某些非金属材料的加工，如石材、木材、塑料和橡胶等。 对于零件的形状和尺寸一般不受限制，只要能在机床上实现装夹，大都可进行切削加工，且可加工常见的各种型面，如外圆、内圆、锥面、平面、螺纹、齿形及空间曲面等。切削加工零件重量的范围很大，重的可达数百吨；轻的只有几克，如微型仪表零件。 3） 切削加工的生产率较高。在常规条件下，切削加工的生产率一般高于其他加工方法。只是在少数特殊场合，其生产率低于精密铸造、精密锻造和粉末冶金等方法。 4）切削过程中存在切削力。刀具和工件均须具有一定的强度和刚度，且刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 正是因为前三个特点和生产批量等因素的制约，在现代机械制造中，目前除少数采用精密铸造、精密锻造以及粉末冶金和工程塑料压制成形等方法直接获得零件外，绝大多数机械零件要靠切削加工成形。因此，切削加工在机械制造业中占有十分重要的地位，目前占机械制造总工作量的40~60％左右。它与国家整个工业的发展紧密相连，起着举足轻重的作用。 正是因为上述第四个特点，限制了切削加工在细微结构和高硬高强等特殊材料加工方面的应用，从而给特种加工留下了生存和发展的空间。 二）特种加工 特种加工是利用电能、热能、化学能、光能、声能等对工件进行材料去除的加工方法。特种加工不是主要依靠机械能，而是主要用其他能