2010年6月环氧丙烷市场报告.pptVIP

隆众资讯-环氧丙烷产业链 隆众化工部 2010年6月 2010年环氧丙烷行业格局进入转型期： PO/SM联合装置的崛起，预示着氯醇法时代将从此逐渐退出历史舞台…… ★环氧丙烷产品及产业链概况 ★国内环氧丙烷产业链详解 ＊国内环氧丙烷行业详解 ＊国内环氧丙烷厂家与丙烯的供求关系 ＊国内聚醚厂家与环氧丙烷的供求关系 ＊国内进口环氧丙烷详解 ＊国内环氧丙烷市场产销详解 ★市场行情分析及后市预测 目录 环氧丙烷产品及其产业链概况 氯醇法 环氧丙烷 共氧化法 聚醚多元醇85% 丙二醇13% 其他行业2% 丙烯 工业 医药 食品 软泡聚醚 硬泡聚醚 弹性体聚醚 涂料、刹车液 防冻剂等 环氧丙烷，又名氧化丙烯，属于聚氨酯原料类产品，产品特性是一种无色醚味液体，低沸点、易燃。应用十分广泛，终端应用于床垫、沙发、家具及汽车坐垫、墙体及冷藏冷冻设备保温材料、运动跑道、汽车外壳缓冲夹层填充物、汽车内饰等。 氯醇法： 通过丙烯氯醇化、石灰乳皂化和产品精制后制的。 20世纪80年代末，我国的锦化、滨化、大沽化等厂家先后引进该技术。国 内环氧丙烷生产一直采用氯醇法工艺，取得了较好的经济效益，生产水平得到较大提高 。 优点： 生产工艺成熟、操作负荷弹性大，对原料丙烯的纯度要求不高，从而可提高生产的安全性，工艺简单，建设投资少。 缺点： 氯醇法的缺点是水资源消耗大，产生大量废水和废渣，每生产1t环氧丙烷产生40~50t含氯化物的皂化废水和2t以上的废渣。该废水具有温度高、PH值高、氯根含量高、COD含量高和悬浮物含量高的“五高”特点，难以处理。同时，氯醇法还消耗大量高能耗的氯气和石灰原料，而氯和钙在废水和废渣的中排需要净化处理，生产过程中产生的次氯酸对设备的腐蚀也比较严重 。 成本核算：1吨环氧丙烷=1吨丙烯+1吨液氯+净化(600-800元) 共氧化法： PO/SM联产法又称共氧化法，乙苯用氧气氧化生成乙苯过氧化物再经提浓到17%后进入环氧化工序。在反应温度为110℃、压力为4.05 MPa条件下，与丙烯发生环氧化反应生成环氧丙烷和甲基苄醇。环氧化反应液经过蒸馏得到环氧丙烷，甲基苄醇在260℃、常压条件下脱水生成苯乙烯。 优势： 产品成本低（联产的苯乙烯可以分摊成本）和环境污染较小等。 不足： 工艺流程长，原料品种多，丙烯纯度要求高，工艺操作在较高的压力下进行，设备材质多采用合金钢，设备造价高，建设投资大。同时，环氧丙烷在共氧化法生产中，属于产量较少的联产品，每吨环氧丙烷要联产2.2-2.5吨苯乙烯。原料来源和苯乙烯及环氧丙烷销售相互制约因素较大，只有环氧丙烷和苯乙烯市场需求匹配时才能显现出该工艺的优势。此外，共氧化法产生的污水含COD也比较高，处理费用约占总投资的10%。 2006年3月，随着中海壳牌年产25万吨共氧化法环氧丙烷装置投产，国内环氧丙烷生产格局发生一定变化。而2010年5月中海壳牌扩能到32.5万吨/年，以及2010年6月镇海炼化28.5万吨/年的共氧化法环氧丙烷装置投产，导致2010年国内环氧丙烷生产格局彻底发生变化。 2009年 产能119万吨 占有率 共氧化法 25 21.01% 氯醇法 94 78.99% 2010年 产能146万吨 占有率 共氧化法 61 41.78% 氯醇法 85 58.22% 2009-2010年国内环氧丙烷行业变化概况 2009年环氧丙烷产能为119万吨，2010年达到146万吨； 其中，共氧化法从25万吨提高至61万吨，增加36万吨； 氯醇法从94万吨减少到85万吨，减少9万吨。 厂家 工艺 地区 2009产能 2009分布 2009占比 2010产能 2010分布 2010占比 东北 锦西化工 氯醇 葫芦岛 12 16 13.45% 12 16 10.96% 金碧兰 氯醇 沈阳 4 4 华北 天津大沽 氯醇 天津 15 15 12.61% 15 15 10.27% 山东 山东东大 氯醇 淄博 4 38 31.93% 4 38 26.03% 山东金岭 氯醇 东营 8 8 山东东辰 氯醇 东营 5 5 山东滨化 氯醇 滨州 17 17 石大胜华 氯醇 东营 4 4 华东 江苏钟山 氯醇 南京 4 25 21.01% 4 44.5 30.48% 江苏金浦 氯醇 南京 8 8 上海高桥 氯醇 上海 8 0 巴陵石化 氯醇 湖南 1 0 湄洲湾 氯醇 福建 4 4 镇海炼化 共氧 宁波 0 28.5 华南 中海壳牌 共氧 广东 25 25 21.01% 3