第七讲　定位基准的选择.ppt

1）基准根据其功用不同可分为哪两大类？ 工艺基准按用途不同又可分为哪几类？ 2）什么叫工件的定位？ 工件定位的方法有哪些？ *安徽机电职业技术学院 *南京信息职业技术学院 *安徽机电职业技术学院 模 具 制 造 工 艺 *南京信息职业技术学院 一、基准及其分类 　基准是确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 设计基准 　设计图纸上所采用的基准。 一、基准及其分类 　基准是确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 设计基准 长度基准 高度基准 一、基准及其分类 　基准是确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 设计基准 长度基准 高度基准 宽度基准 一、基准及其分类 　基准是确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 设计基准 工艺基准 　工艺过程中所采用的基准。 工序基准：工序图上用的基准 定位基准：加工时用的基准 测量基准：检验时用的基准 装配基准：装配时用的基准 一、基准及其分类 　基准是确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 设计基准 工艺基准 工序基准 一、基准及其分类 　基准是确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 设计基准 工艺基准 工序基准 工序基准 二、工件的安装 1. 定位的要求 应有实在的元件来限位 二、工件的安装 1. 定位的要求 应有实在的元件来限位 定位精度指一批零件的限定位置的分布范围 二、工件的安装 1. 定位的要求 应有实在的元件来限位 应有一定精度要求 定位精度指一批零件的限定位置的分布范围 基准需要由几何要素表示其存在 二、工件的安装 2. 工件的安装方法 找正安装 　将工件已加工表面或划线为找正依据，用划针或指示表，逐个地找正工件相对于刀具及机床的位置，然后将工件夹紧。 直接找正 一般用于精加工。 二、工件的安装 2. 工件的安装方法 找正安装 　将工件已加工表面或划线为找正依据，用划针或指示表，逐个地找正工件相对于刀具及机床的位置，然后将工件夹紧。 直接找正 划线找正 一般用于粗加工。 二、工件的安装 2. 工件的安装方法 找正安装 夹具安装 　将工件已加工表面或划线为找正依据，用划针或指示表，逐个地找正工件相对于刀具及机床的位置，然后将工件夹紧。 　靠专用夹具保证工件相对于刀具及机床所需的位置,并使其夹紧。 三、定位基准的选择 1. 基准的选择顺序 先考虑选择精 基准 后考虑选择粗 基准 三、定位基准的选择 2. 确定精基准的一般原则 基准重合 选设计基准 为定位基准 三、定位基准的选择 2. 确定精基准的一般原则 基准重合 首选 　一次安装，多面加工，提高生产率，减少基准变换带来的基准不重合误差。 三、定位基准的选择 2. 确定精基准的一般原则 基准重合 基准统一 多工序中 用同一基准 三、定位基准的选择 2. 确定精基准的一般原则 基准重合 基准统一 自为基准 　要求余量尽可能小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准。 三、定位基准的选择 2. 确定精基准的一般原则 基准重合 基准统一 自为基准 互为基准 　为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准，反复加工的原则。 三、定位基准的选择 2. 确定精基准的一般原则 基准重合 基准统一 自为基准 互为基准 其他原则 　保证工件定位准确（选精度高，粗糙度低表面定位）、夹紧可靠（用大表面定位）、操作方便的原则。 三、定位基准的选择 3. 确定粗基准的一般原则 　粗基准对以后各加工表面的加工余量的分配、以及工件上加工表面和不加工表面的相对位置均有很大影响。 　保证加工面与不加工面之间的相互位置关系 选择不加工表面作粗基准 三、定位基准的选择 3. 确定粗基准的一般原则 　粗基准对以后各加工表面的加工余量的分配、以及工件上加工表面和不加工表面的相对位置均有很大影响。 　保证加工面与不加工面之间的相互位置关系 保证有足够的余量 　加工表面较多的工件，合理分配各面加工余量 三、定位基准的选择 3. 确定粗基准的一般原则 　粗基准对以后各加工表面的加工余量的分配、以及工件上加工表面和不加工表面的相对位置均有很大影响。 　保证加工面与不加工面之间的相互位置关系 重要表面作粗基准 　加工表面较多的工件，合理分配各面加工余量 三、定位基准的选择 3. 确定粗基准的一般原则 　粗基准对以后各加工表面的加工余量的分配、以及工件上加工表面和不加工表面的相对位置均有很大影响。 　加工表面较多的工件，合理分配各面加工余量 　保证加工面与不加工面之间的相互位置关系 粗基准避免重复使用 粗基准表面应平整 作业七