第五节__熟料的冷却及设备.ppt

篦式冷却机（骤冷式冷却机） 出回转窑的水泥熟料进入篦式冷却机后在器内的壁板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气垂直地穿过壁床上运动着的料层使水泥熟料骤冷。 推动篦板由固定篦板和活动篦板相间排列所组成。 篦板要求耐热、耐磨，其上有许多缝或圆孔，使得从下向上鼓入的冷却空气能够垂直地通过熟料层。 活动篦板在传动装置的带动下成排地位于固定篦板之间，沿前后方向作水平的往复运动，将熟料推向前进。 篦式冷却篦板 耐热钢篦板 推动篦式冷却机分为第一代、第二代和第三代产品 第一代产品 倾斜推动篦式冷却机 倾斜推动篦冷机的结构与工作原理和水平推动篦冷机基本相同，所不同的是篦床成倾斜安装。 早先一般倾斜10°左右，这样一方面冷却机整机高度过高，另一方面在高压风吹动下，熟料在篦床上易产生流态化，而使运动速度过快，致使熟料冷却失控。因此近年来多数冷却机将倾角减少至3°或稍大一点。 第一代产品 水平推动式篦式冷却机 其内部装设水平篦床，它由固定篦板和活动篦板相间排列组成。篦板要求耐热、耐磨，其上有很多长方形缝隙，以使冷空气通过篦床上熟料层。一般小型水平推动篦冷机的篦床做成一段，较大型的篦床分成二段，活动篦板在传动装置带动下，成排地在固定篦板之间向前后方向作水平往复运动，将熟料向前推进。 高温熟料由窑口进入冷却机后，首先受到从篦板下部鼓入的高压风的急速冷却，随后由篦床推动前进，并且受到中压风的继续冷却。冷却后的小颗粒熟料穿过细珊条，经出料溜子直接入输送设备，大块熟料需经冷却机末端的破碎机破碎后，再进入输送设备。从篦板缝漏入空气热交换后，一部分作为二次空气进入窑内，一部分作为三次空气引入分解炉或用于烘干原燃料，多余的热风经收尘后由烟囱排入大气。 * * 第五节 熟 料 的 冷 却 及 设 备 第五节 熟料的冷却及设备 水泥熟料煅烧热工过程中，预热、烧成和冷却是三个不可分割的工艺环节。 熟料冷却机是水泥回转窑不可缺少的重要配套设备。 水泥熟料冷却机 (1)作为工艺设备：它承担对高温熟料的骤冷任务，骤冷可以阻止水泥熟料中矿物晶体的长大，特别是阻止C3S晶体的长大，还可以使液相凝固成玻璃体，使MgO及C3A大部分固定在玻璃体内，提高水泥熟料的活性，防止β-C2S向rC2S的转变。 (2)作为热工设备：冷却水泥熟料，并对入窑二次风，入炉三次风的加热升温任务，有利于燃料的着火和预燃、 (3)作为热回收设备：对出窑熟料携带出去的大量热焓进行回收。 （回收的热量约1250～1650kJ/kg熟料） (4)作为输送设备：输送水泥熟料 1、水泥熟料冷却机的功能与作用： 熟料必须进行冷却的主要原因是： 回收高温熟料的热量，用以预热助燃空气，改善燃料燃烧过程，节约能源。 熟料急冷有利于水泥强度的发挥，增强水泥抗硫酸盐性能，改善安定性，提高水泥质量。 冷却熟料，确保输送和储存熟料设施的安全运转。 熟料急冷后，易磨性得到改善，有利于粉磨。 在选用或评价冷却机时，应考虑以下技术经济指标： 冷却机的热效率。 即从熟料中回收和用于煅烧过程的热量与熟料离窑时的总热焓量之比。 计算公式如下： （2-73） 式中： ——冷却机的热效率，％； A——熟料离窑时的总热焓量，kJ/kg熟料； B——冷却机的热量损失（包括熟料和排出气体带走的热量、冷却机的辐射热损失等），kJ/kg熟料； 各种型式的冷却机热效率一般在40～80％之间。 入窑二次空气温度。 入窑二次空气温度高，二次空气带入窑的热量多，冷却机热效率就高，一般入窑二次空气温度为400～1000℃。 熟料的冷却程度。 以熟料离开冷却机的温度来表示，一般在50～300℃。 操作费用。 环境保护。 主要包括噪音污染及粉尘污染。 主要包括冷却机的动力消耗及维护费用。 投资费用。 主要包括设备费用及土建费用。 一、熟料冷却机的发展及分类 单筒冷却机→多筒冷却机→回转篦式冷却机（立波尔窑）→振动篦式冷却机→推动篦式冷却机（预分解窑）→新型多筒冷却机→单筒冷却机（日产1600～3700t熟料回转窑） 熟料冷却机的分类如下： 水泥熟料冷却机 筒式冷却机 单筒式 多筒式 篦式冷却机 推动篦式 振动篦式 回转篦式 其他冷却机 立筒式冷却机 “g”型冷却机 二、筒式冷却机 （一）单筒冷却机 单筒冷却机是最早使用的冷却机，它与回转窑相类似，是一个支承在二对托轮上的回转圆筒，其内部装设耐火衬料和扬料装置。熟料由窑头卸落在冷却筒内，被扬料板提升与撒落，冷空气从冷却机出料端