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THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用 金属材料按被可切削性分为 1）易切削材料 ： 铝、铝合金、镁锌合金、黄铜、铅青铜； 2）普通材料： 铜 、高强度青铜、铸铁、中、低碳钢； 3）难切削材料 ： 钛、镍；高合金钢、耐热钢、高速钢、不锈钢、高碳低合金钢：锰钢、镍铬钢、轴承钢、碳素工具钢、镍铬铜合金钢 2、加工材料 THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用 耐热钢 子氏体不锈刚 调质合金纲等 50-65 较难削 6 奥氏不锈钢 钛合金 淬火钢 高锰钢 15-50 难削 7 锰钢 硅锰钢 铬锰钢 碳素2号钢等 65-100 稍难削 5 45号钢 40硼钢 灰铸铁等 100-160 不难削 4 Y12 易切削钢 黄铜等 160-250 易削 3 高温合金钢等 小于15 极难削 8 锌合金 易切削黄铜等 250-300 很易削 2 铝合金　镁合金　巴氏合金等 大于300　 易切削 1 材料名称 相对可切削性% 程度 等级 不同材料的可切削性 THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用 3.加工刀具 根据制造刀具所用的材料可分为： 高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 从切削工艺上可分为： 车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； 钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； 镗削刀具； 铣削刀具等。 THE SELECTION OF METALWORKING FLUIDS 第四章 金属加工液的选用 第一步：选择（油基、水基） 第二步：选择 （种类） 鉴定 结论 安全卫生（冒烟起火） 消防法 废液处理措施的有无及处理能力 加工工序 机床 切削液管理体制 限制项目 润滑性 抗粘度性 渗透性 冷却性 其他 切削液特性 加工方法 要求精度 被加工材料 刀具材料 切削条件 加工精度 刀具耐用度 防锈性 清洗性 切削液寿命 废液处理性 经济性 其他 判定项目 4.选用步骤 THE USE AND MAINTENANCE OF METALWORKING FLUIDS 第五章 金属加工液的使用及维护 （一）.使用流程 1.指导用户正确清槽，消毒和配制新液 （1）排空原液：尽可能完全排空原工作液； （2）清渣：彻底清除工作液系统和包括存有工作 液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角； （3）清洗杀菌：用1%~2%的切削液和0.1%~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时； THE USE AND MAINTENANCE OF METALWORKING FLUIDS 第五章 金属加工液的使用及维护 （4）排空，检查清洗效果； （5）配制新液： a.?首先测量槽体体积：长×宽×高，按要求确定配比浓度； b.?在液槽注入新水后，开启循环系统。按比例缓慢加入切削液（定量的）原液，使其完全混匀； c.?使用折光仪（糖量仪）测定浓度，使其达到规定的使用浓度； d.? 进入加工。 THE USE AND MAINTENANCE OF METALWORKING FLUIDS 第五章 金属加工液的使用及维护 （二）.日常维护 1、保证工作液的浓度，在补充新水的同时按比例添加切削液。 2、最好现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日按项目进行检测：浓度（折光）；PH值（8.5~9.2）；外观（变色、破乳）；气味；浮油；泡沫情况；工件及机床锈蚀情况；铁屑的清除情况；定期漂出杂油。 THE USE AND MAINTENANCE OF METALWORKING FLUIDS 第五章 金属加工液的使用及维护 3、保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、洗手等）。 4、根据日检情况，认真填写《切削液日常维护记录表》 5、? 水溶性切削液监测内容 小于70ppm 氯离子含量 小于105/毫升 细菌含量 每月一 次（季节性强） 单片 24小时 合格 叠片 8小时 合格 防锈性 铸铁 小于2ml/10min 泡沫 小于2% 浮油 按规定 浓度 大于8.2 PH值 有条件 每日一次 稳定，均匀 外观 THE USE AND MAINTENANCE OF META