锻压改进6机制制造工艺基础.ppt

1、分析冲压件的工艺性： 1) 冲压件的结构工艺性： (1) 对冲裁件的要求： 形状应简单、对称。尽可能采用圆形、矩形等规则形状。并有利于排样和减少废料。 1、分析冲压件的工艺性： 2)改进冲压件的结构： (1）采用冲压-焊接结构。化复杂为简单。 (2）采用冲口工艺，减少组合件数量，简化工艺过程。 2)改进冲压件的结构： (3）在使用性能不变的情况下，应尽量简化拉深件结构，以便减少工序，节省材料，降低成本 3) 冲压件的精度和表面质量： 精度要求不应超过其所能达到的一般精度。表面质量要求尽可能不要高于原材料表面质量。 5、编写冲压工艺文件： 以托架为例分析：材料为08钢板，年产量两万件，要求无严重划伤，孔不允许变形。 1) 工艺分析： 2) 确定工艺方案及模具结构形式：从零件结构形状可知，所需基本工序为冲孔、落料、弯曲三种。 其中弯曲成型的方式有以下三种： * 金属的塑性成形工艺 所有拐角均应有圆弧连接。 孔及有关尺寸： 孔dS,方孔边长b0.9S，孔间距、孔边距bS,外缘凸出或凹进b1.5S. (2）对弯曲件的要求： 形状对称，弯曲半径不能小于最小弯曲半径，材料的纤维方向应与弯曲线垂直或交叉。 弯曲边过短不易弯成型，故应使弯曲边高度H＞2s。若H＜2s，则必须压槽，或增加弯曲边高度，然后加工去掉。 弯曲带孔件时，为避免孔的变形，孔的边缘距弯曲中心应有一定的距离。图中L＞1.5～2s。当L过小时,可在弯曲线上冲工艺孔,如对零件孔的精度要求较高，则应弯曲后再冲孔。 (3)对拉深件的要求： ①拉深件外形应简单、对称，且不宜太高。以便使拉深次数尽量少，并容易成型。 ② 拉深件的圆角半径应满足：rd≥s，R≥2s，r≥3s。否则，应增加整形工序。 ③ 拉深件的壁厚变薄量一般要求不应超出拉伸工艺壁厚变化的规律（最大变薄率约在10%～18%左右）。 相应地，可能的工艺方案有以下几种： * 金属的塑性成形工艺