三基成形机简介2.pptVIP

三基SCH350卧式挤铸机 模具外形示意 锁模机构 三基SCH350卧式挤铸机 压射机构 三基SCH350卧式挤铸机 压射机构 三基SCH350卧式挤铸机 压射机构 特点: 1)压射机构直接挂在模具分型面之间. 2)压射机构(含入料筒)位于模具正下方. 3)倾斜浇料,摆正压射. 4)有适应不同模具厚度调节的平移装置. 三基SCH350卧式挤铸机 压射机构 三基SCH350卧式挤铸机 控制系统 控制系统完全类似于压铸机.设备工作的全过程均由计算机（PLC、工控机）进行控制，可实现模具清理、喷涂、合模，锁模、浇注、挤压压射、开模取件等全过程自动化，一些重要工艺参数，如合模力、压射力、压射速度、开始补压时间，保压时间等均可进行优选和存储。 三基SCH350卧式挤铸机 工艺流程 模具清理，喷涂 →合模、浇注 →压射系统摆正 →挤压料筒上升并伸进模具 →挤压头上升压射金属液进型腔 →保压，二次补压 →抽芯，开模，推出铸件等。 3.5 MVI_7033.MOV 三基SCH350卧式挤铸机 1、压射过程中排气条件好 浇料时料筒倾斜,合金液体沿筒壁流入. 压射时挤压头推着液态金属自下而上的充型，上方 空气随着充型过程的进行而逐步排出，极大的改善了排气条件. 2、采用卧式挤铸工艺制备的铸件可以进行固溶处理 因卧式挤铸的排气条件好，采用慢压射（使其浇口速度低于0.8米/秒的临界速度），可使金属液在充型过程中不出现涡流，另外再通过控制涂料，润滑剂的发气量（使用水剂涂料），就可以避免气体卷入或侵入铸件中，因而挤压铸件可以进行固溶热处理强化，而这一点是普通压铸无法实现的。 工艺特点 3.6 三基SCH350卧式挤铸机 3、采用高速（高能）压射，可以做出比普通压铸更优质的铸件 与压铸相比，卧式挤铸排气条件好，而且其内浇道是直通型腔的，而压铸内浇道须拐弯90度才能进入型腔，因此，相对压铸而言，卧式挤铸浇道的阻力小，产生涡流的几率也小。同压铸机一样，卧式挤铸机的压射系统，也可以安装高速压射系统，或采用大料筒、高压力、窄浇口办法，大幅度提高液态金属充型速度。因此，卧式挤铸也可以做出同压铸件一样复杂的、薄壁的，卷气量更少的优质铸件。 4、卧式挤铸可实现高效率的自动化生产 整个挤铸工艺过程可全部由计算机控制。挤铸采用低速压射，容易实现闭环控制，工艺参数可以优选、存储。在配备自动给汤机、取件机、喷雾机等周边设备后，工艺过程可实现自动化并达到与普通压铸同等的生产效率 工艺特点 3.6 三基SCV2000立式挤铸机 整体结构示意图 4.1 三基SCV2000立式挤铸机 锁模结构 示意图 4.2 三基SCV2000立式挤铸机 锁模结构 特点 4.2 1)两板式结构 2)动模板上有顶针油缸 3)动模板上有大直径挤压缸,挤压力128-300T 4)有锻压功能,距离40mm,速度0-0.3m/s 三基SCV2000立式挤铸机 锁模结构 液压原理 4.2 三基SCV2000立式挤铸机 压射结构 示意图 4.3 三基SCV2000立式挤铸机 压射结构 液压原理 4.3 三基SCV2000立式挤铸机 控制系统 4.4 控制系统完全类似于压铸机.设备工作的全过程均由计算机（PLC、工控机）进行控制，可实现模具清理、喷涂、合模，锁模、浇注、挤压压射、开模取件等全过程自动化，一些重要工艺参数，如合模力、压射力、压射速度、开始补压时间，保压时间等均可进行优选和存储。 三基SCV2000立式挤铸机 模具清理，喷涂 →动芯入、预合模、浇注 →开模至锻压位、开合螺母锁闭 →压射系统摆正 →挤压料筒上升并伸进模具 →挤压头上升压射金属液进型腔 →挤压头继续上升同时合模锻压+二次补压 工艺流程 4.5 三基SCV2000立式挤铸机 工艺流程 4.5 →切料柄 →开模、抽芯、推出铸件、料筒回至待机位等。 三基SCV2000立式挤铸机 工艺特点 4.6 1)类似于卧式(卧式合模，立式压射)机一样，使用了相同专利的新型立式挤压压射系统，同样可以确保铸件内部组织致密，可进行固溶热