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案例2 中部双传动、垂直重锤拉紧式带式输送机设计计算及选型 某钢铁厂高炉带式上料机，输送能力物料粒度堆积密度静堆积角机长提升高度倾斜角度初步设计给定：带宽带速（见图3-8）；侧型：。 设计特殊要求： 采用双滚筒四电机驱动方式，任意1台电机故障，其余3台能继续运转。 初设定设计参数： 上托辊间距下托辊间距托辊槽角托辊辊径159mm，导料槽长度10000mm，预选输送带上胶厚8mm，下胶厚8mm，托辊前倾1°25′。 （1）核算输送能力（略） （2）核算输送带宽度（略） （3）计算圆周驱动力和传动功率 1）主要阻力 由式（3.4-4）得： 由表3-6查得（多尘、潮湿）。 由表3-7查得 则 由式（3.4-7）得： 查表3-8得 则 2)主要特种阻力 由式（3.4-9）得： 由式（3.4-10）得： 由式（3.4-12）得： 则 3）附加特种阻力 由式（3.4-13）得： 由式（3.4-14）得： 由表3-11查得取 则 则 式中：包括2个清扫器和2个空段清扫器（1个空段清扫器相当于1.5个清扫器）。 4）倾斜提升阻力 由式（3.4-16）得： 5)圆周驱动力 由式（3.4-2）得： 由表3-5查得 则 6)传动功率计算 由式（3.6-1）传动滚筒轴功率为： 由式（3.8-1）电动机功率为： 式中： 根据带式上料机特殊布置要求，传动系统采用双滚筒四电机模式运作，正常工作为3台电机，则每台电动机功率为： 选电动机型号为： （4）张力计算 1）输送带不打滑条件校核 由式（3.5-1）输送带不打滑条件： 式中： 根据给定条件，取双滚筒传动 查表3-13 则 2)输送带下垂度校核 由式（3.5-2）得，承载分支最小张力为： 由式（3.5-3）得回程分支最小张力为： 3)各特性点张力计算 根据不打滑条件，传动滚筒奔离点最小张力为24946N。 令据此计算各点张力结果如表3-26 4）确定传动滚筒合张力 根据工况要求 功率配比1：1时 第一滚筒合张力 第二滚筒合张力 功率配比1：2时 第一滚筒合张力 第二滚筒合张力 功率配比2：1时 第一滚筒合张力 第二滚筒合张力 综合以上三种情况： 第一滚筒合张力 第二滚筒合张力 按三种驱动工况计算出的各种特性点张力列表3-26 确定各改向滚筒合张力 根据计算出的各特性点张力，1:2双驱动时，各特性点张力最大，即据此计算出各滚筒合张力，所选改向滚筒型号及其转动惯量如下表： 确定传动滚动 三种工况中： 初选传动滚筒直径为1000mm，则传动滚筒最大扭矩为： 根据传动滚筒最大合张力和最大扭矩，选择传动滚筒为140100.5，，，DT П(A)140A508,，其许用合张力较计算为小，需特殊订货。 确定驱动装置 根据传动滚筒直径、输送机代号、带速和电动机功率，查表7-1驱动装置选择表，查得驱动装置组合号为470，选择ZSY型减速器，查表7-3 Y-ZLY/ZSY驱动装置组合表得： 电动机Y315L1-4 160kW 液力耦合器 YOXПZ560 减速器 ZSY450-40 制动器 YWZ5-400/121 根据减速器和传统滚筒型号，查表7-6得： ZL型弹性柱销齿式联轴器， 拉紧装置计算 最大拉紧力出现于1:2双驱动工况时，拉紧力 查表6-30选DTП(A)140D3071C垂直重锤拉紧装置，质量=1000 kg；拉紧改向滚筒选140B307，质量1628 kg。 重锤质量 重锤块数 输送带选择计算 初选输送带为。 输送带最大张力为： 选为10，则。 自由停车时间计算 由式（3.12-8）、式（3.12-9）得 得 式中，电动机，液力耦合器。 减速器，弹性柱销齿式联轴器 12个滚筒J合计 则 自由停车时间 采用制动器时，由式（3.12-12）计算得： 由式(3.12-11)得： 可见采用制动器后，减速度偏大，正常工作制动时，应使带速降至30%后再上闸。 (10)逆止力计算 由式（3.7-1）得： 由式（3.7-2）,作用于传动滚筒上的逆止力矩为： 由式（3.7-3）,逆止器需要的逆止力矩为： 根据特殊要求，每一组驱动装置均设置逆止器，且每一逆止器的逆止力矩都不小于或，则： 如逆止器置于高速轴：选NF型逆止器为NF25，额定逆止力矩。 如逆止器置于低速轴：选NYD型逆止器NYD250，额定逆止力矩。 由于已设有制动器，也可考虑不另配设逆止器。 所选的制动力矩为，4台制动器的总制动力矩为，均大于，可认为不设逆止器也绝对安全。 其他计算从略。