换热器的设计计算-lecture_7.pptVIP

4.6.3 列管换热器的选用和设计原则 设计依据：流体力学和传热学的基本理论、换热器类型和结构、生产任务和条件 设计任务：确定A、列管长度、直径、壳体直径等，或选用合适的换热器 一、列管换热器的型号 二、设计的基本原则 三、设计具体步骤 一、列管换热器的型号 型号： 123-4-5 1——代号，G、F 2——外壳直径（DN），mm 3——管程数（I II IV VI) 4——压力(PN) ，MPa 5——面积(SN) ，m2 G800 I-0.6-110 G:固定管板式 800：DN800mm I: 单管程 0.6：PN0.6MPa 110：换热面积为110 m2 二、设计基本原则 1、流体流径的选择 2、流体流速的选择 3、冷却（加热）介质出口温度的选择 4、换热管的规格和排列方式的选择 5、折流挡板的选用 6、管程数和壳程数的确定 7、壳体内径的确定 8、流体通过换热器的流动阻力（或压降）的计算 1、流体流径的选择 指哪种流体走管程，哪种流体走壳程 原则：有利于传热，压降小，材料消耗少，便于清洗和检修，安全、经济 走管程的流体： （1）不洁净或易结垢? （2）腐蚀性? （3）高压流体? （4）有毒易污染? 走壳程的流体： （1）饱和蒸汽？ （2）被冷却流体？ （3）流量小或粘度大？ （4）两流体温差大，传热系数大的流体，减小管壁与壳壁的温差，减小温差应力 2、流体流速的选择 流速的选择涉及传热系数、流动阻力、换热器结构 大流速： 优点：?大，减少污垢沉积，K大；传热量一定的情况下传热面积小 不足：阻力大，动力消耗大；如qm、A一定，流速高，管子数目减少，管程数或管长增加，不利于传热 综合考虑，尽量避免在层流下流动 原则：充分运用动力设备允许的压力降，减少管路系统中的各种局部阻力损失，提高流速，减小传热面积。 3、冷却（加热）介质出口温度的选择 冷热流体的出口温度对换热器的热流量有影响，由工艺过程确定或设计者权衡确定 冷却水出口温度对qm2、 ?tm、 A的影响？ 冷却水出口温度t2越高， qm2越小，但?tm减小，A增大; t2越小，?tm增大，A小，qm2越大 综合考虑。一般冷却水进出口温差为5~10°C，缺水地区可取较大温差，水源丰富可取较小温差 4、换热管的规格和排列 （1）管子规格 （2）管子的排列方式 （3）管间距 （1）管子规格 规格：管径和管长 管径d：?25x2.5mm, ?19x2mm 换热管直径越小，单位体积换热器的S越大，因此对洁净流体，易选小管径的管子，易结垢的流体，易选大管径的管子 管长L：清洗方便、合理使用管材 标准管长6米，1.5，2，3，6m，多选3m、6m，L/D（壳体直径）=4~6 （2）管子的排列方式 正三角形、正方形直列、正方形错列 正三角形排列结构紧凑，管外流体湍流程度高，传热系数大，但管外不易清洗 正方形排列管外清洗方便，适用于易结垢流体，错列可增大传热系数 （3）管间距 管间距t：相邻两管中心之间的距离 t小有利于提高传热系数，设备紧凑 t=（1.25~1.5）do 胀管法：t=(1.3-1.5)do且 d=(do+6) 焊接法： t=1.25do 5、折流挡板的选用 作用：提高壳程流体的流速和湍流程度，提高对流传热系数 多选用弓形挡板 弓形挡板缺口：外壳内径的10%~40%，一般为20%、25% 板间距h：挡板间的距离，hmin?20%D且hmin?50mm 等间距布置 标准板间距 固定管板式：150、300、600mm 浮头式：150、200、300、480、600mm 采用拉杆或定管距结构固定挡板 弓形缺口和板间距不可过大或过小 6、管程数和壳程数的确定 （1）管程数的确定 （2）壳程数的确定 （1）管程数的确定 换热器A大，管较短，管数多，易采用多管程，提高管程流体流速 太多：管程流动阻力大，平均传热温差下降，1、2、4、6，2、4多用 多管程：每程管数相等 （2）壳程数的确定 ??t0.8，可采用多壳程 7、壳体内径的确定 nc:管束中心线上的管数 b’：管束中心线上最外层管的中心到壳体内壁面的距离，b’=(1~1.5)do 按国家标准圆整 标准壳体直径：159、273、400、500、600、1000、1100、1200mm等 设计完成后，采用作图法画出管子的排列图 8、流体通过换热器的流动阻力（或压降）的计算 （1）管程阻力 （2）壳程阻力 （1）管程流动阻力的计算 对管程流体： 总阻力??pi=各程直管阻力、回弯阻力 （2）壳程流动阻力的计算 公式多，较通用的埃索法 F——管子排列方式对压降的校正系数，正三角形：F=0.5；正方形错列：F=0.4；正方形直列：F=0.3 NB——折流挡板数 h——挡板间距 uo——按壳程流通截面Ao计算的流速, Ao